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真空復模手板制作小批量生產

真空硅膠復模這種工藝經常在手板制作中用到，真空復模是在真空條件下對利用產品原型在真空狀態下制作出硅膠模具，并用模具在真空狀態下采用塑膠材料澆注成型與產品原型相同的件，硅膠模具的成本低廉，制作周期短，具有市場競爭優勢，適合用來做小批量的手板制作，硅膠手板優點是時間快，花費少、加工失敗幾率小等，利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。

手板模型真空硅膠復模的工藝流程

模具硅膠外觀是流動的液體，硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現干燥固化不均勻的情況，影響到硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式倒在產品上面，在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑，然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力，然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提。

外模采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成，或采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，用石膏將模柜灌滿。

灌模或灌注模，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，用刀片按分模線割開硅膠模并開好水口取出產品，模具就成型了。

   因為真空復模的話，使用硅膠制作出來的模具也是制作成本的一部分了，所以如果是幾件的話，一般的手板加工廠不會使用這種方式來制作，幾件使用cnc加工會更加實惠快捷，如果產品做幾十套的話，那樣手板廠就會考慮是不是要復模制作，價格上也想幫顧客省更多的費用，當然這些都是手板加工的價格，不能與模具生產出來的價格對比。

真空復模

真空復模是利用產品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU 材料進行澆注，從而出與產品原型相同的件。

真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技術；技術可應用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，以滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣以及送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性