染發塑料瓶廠家的用途和特點「文輝源塑膠」

熱灌裝瓶的生產原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產過程中的后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30%～45%，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍)，然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優點為由于加溫處理的溫度較高，結晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高;占地面積較大;能耗較高。二

桶塑料瓶在生產中要對其進行良好的控制和設計，按照一定的生產和加工工藝進行制作和生產，并且具有良好的使用性能和功能，在行業中能夠充分展現重要的價值。塑料瓶不下厚上薄：加快預吹塑時間，或提高預吹壓力，增加塑料瓶氣流量。

不同的聚合物若沒有完全分開，終的產品就會有很大的瑕疵。化妝品包裝瓶的回收中采用一定的系統和方式進行回收，保證按照一定的方式對材質進行分選，進行有效的回收利用。塑料瓶能夠行業中使用，在的包裝中占有重要的作用和價值，但是在塑料瓶的使用過程中存在一些質量和性能問題，需要及時解決，保證能夠充分發揮作用和價值。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速其中溫度控制系統包括料斗溫度料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間 隙。