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發(fā)布時(shí)間：2021-10-21 02:05
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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運(yùn)行方向放置。
2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。
3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度參數(shù)。
4.用于滲碳和碳氮共滲時(shí)，應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置，以使氣體自由流通。
關(guān)掉
淬火爐
1.確認(rèn)所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計(jì)。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。
回火爐
1.確認(rèn)所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。
3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時(shí)，可以停止攪拌風(fēng)扇。
4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時(shí)，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)的電源。
5.切斷主電源。
網(wǎng)帶式淬火爐加熱元件：加熱元件由電阻絲纏繞，從爐體的一側(cè)水平插入爐內(nèi)，并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護(hù)，并且可以在熱狀態(tài)下更換，而無需在需要時(shí)停止加熱爐。網(wǎng)帶淬火爐特點(diǎn)：
A.馬弗罐的材料由純?nèi)鸬溥M(jìn)口材料制成；
B.網(wǎng)帶材料選自日本新日鐵株式會社。
C.爐體分為上下兩層，爐蓋復(fù)合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。
D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成；
E.冷卻熱交換器可以在半小時(shí)內(nèi)拆卸和清潔。
網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，具有四大特點(diǎn)：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。
未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄。可隨時(shí)調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。
2高質(zhì)量的熱處理
質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|(zhì)量控制措施：
上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。
設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。
