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注塑加工的兩種著色方法

注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優點是：降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產過程的顏色均勻，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現斑紋。

模內熱切模具的優點

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產。

3. 降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

塑膠注塑廠小作坊會消失的原因

塑料注塑廠規模化發展條件成熟注塑加工正在由低質量、高能耗向高質量、低能耗、多品種、高技術的方向發展。注塑加工行業利用模具注塑廠通過技術革新、產業結構調整，提升企業在市場的競爭能力和生存能力。注塑加工行業在塑料行業加工市場通過市場作用不斷規范經營，分工協作明確，逐漸由松散型向緊密型發展，產業集聚度增加，規模化發展條件成熟。

塑料應用領域將不斷擴大，需要開發出不同類型的具有較高使用價值的產品。隨著塑料加工技術水平的提升，更多塑料品種將細分，促使市場化、細分化，注塑加工行業整體水平將得到提升。并沒有什么人能主導行業發展的演變過程，不是幾個人說幾句話能改變的，有它的自身規律，這么多年，這么多人說了這么多話，十年前，十年后，還是那些話!首批從業者，離開的基本90%，注塑加工行業還是在不斷發展!并不是那些人主導的，也不是哪個組織主導的，是市場和規律主導的!適者生存、不適者淘汰，逐步演變，不斷進化!