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溶液配制方案

鹽霧試驗機溶液配制A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化na溶液進行調整，配制好的溶液需經過濾后方可使用。B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。第三步、用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內，該PH值用

涂漆防腐

　　化工機械設備的涂漆腐蝕，是一類簡單而有效的措施，確保化工機械設備在外界環境中的防腐特性。例如：化工機械設備的防腐蝕涂漆方法，在環境與金屬之間，創造了隔離的條件，杜絕空氣氧化和水分侵蝕。涂漆防腐，實踐性強，要按照化工機械設備的實際情況，充分了解設備的性能、使用材料以及用途，才能科學安全設備的涂漆防腐，禁止化工機械設備出現腐蝕風險。涂漆防腐中，要采取高質量的防腐漆，以便適應化工機械設備的運行環境。

腐蝕機

.耐堿蝕刻油墨主要用于保護鋁氧化后的氧化膜，去除其他氧化膜進行再氧化處理和染色，后用溶劑去除油墨。工藝繁多，產品精美美觀，適用于手機外殼，化妝品包裝，產品銘牌等。

　　3，耐酸堿蝕刻油墨，油墨因其油墨細膩，光澤均勻，耐候性強，可代替面漆使用，主要用于凹面標牌的腐蝕，方法是在金屬上印刷油墨通過絲網印刷的板在烘烤和凝固后，除去堿性氧化物溶液以除去金屬氧化物膜，然后使用酸蝕刻溶液進行腐蝕。在腐蝕完成后，不需要除去油墨，其特點是生產速度快，省時省力，并且不需要重復去除。薄膜對金屬表面的損壞。

　　4，UV成像油墨又稱光敏藍油，金屬光敏膠，光敏油墨等，油墨的特點是紫外光成像，圖案精細，耐腐蝕性強，印刷用空屏，也可噴涂噴槍，與傳統骨膠相比，耗電少，省工省時，不需膠水，不需手動上膠，不需高溫烘烤，油墨利用率可達98 ％，根據標牌的材料，紫外光成像油墨分為兩種。種類：不銹鋼板，鈦板，銅板專用光敏油墨，鋁板專用光敏油墨。

關于金屬腐蝕液的幾個問題，標牌腐蝕液的選擇應遵循經濟，環保，低溫，腐蝕速度快，側面腐蝕小，腐蝕后底面平坦，耐腐蝕油墨損壞小，能被回收。金屬腐蝕的原理分為電化學腐蝕和化學腐蝕。我們對金屬標牌的腐蝕通常是化學腐蝕，也稱為微電池腐蝕。腐蝕性介質是酸性和堿性的，大多數跡象主要是酸性的。

　　鋁腐蝕溶液，鋁是一種活潑的金屬，與氧氣有很強的親和力，能在空氣和水中迅速形成氧化膜。由于存在氧化膜，鋁具有很強的耐腐蝕性。因此，應在鋁的腐蝕性液體中加入一定比例的活性離子，首先破壞氧化膜然后腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的，可以是堿性腐蝕和酸腐蝕。