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cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。機械加工過程中的不安全因素在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒的危險。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

數控技術CNC加工常用刀具講解

　　2.3圓鼻刀

　　圓鼻刀的外形與端銑刀類似，均為平坦的底部設計，所不同的是圓鼻刀的底部為帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃，所以刀刃的強度比端銑刀好，不易崩壞，因此刀具的壽命會比端銑刀要好。

　　除此之外，圓鼻刀比球刀、端銑刀有更佳的加工效率，尤其是在粗加工時。因為圓鼻刀底部是平的，圓鼻刀的水平刀間距可以用的比球刀更大。在精加工時，它同樣擁有與球刀一樣的優點，所以刀間距也可以可用更大的數值。當在旋轉時，1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此圓鼻刀不論是用于粗加工以至于精加工，都是非常合適的選擇。

　　在銑削3D模具時，圓鼻刀還有另外一項優點是使用球刀所比不上的。球刀本身會隨著與工件接觸的位置不同，切削速度而有非常大的變化，所以加工面質量不穩定。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。因此使用圓鼻刀加工的工件，質量當然穩定。數控技術適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。以下說明圓鼻刀切削速度穩定的原因。

超精密加工機械關鍵技術1機床系統總體設計技術超精密機床的設計和制造技術已經通過非常規方法升華為藝術領域。傳統的機床在設計和制造中需要相對較低的技術要求，而超精密機床基本上處于技術極限或關鍵應用狀態。考慮或不處理該過程的哪個部分將導致整體失敗。因此，設計需要對機床系統的整體和各個部分有一個深刻的認識，并根據可行性，從整體優化出發，開展相關的綜合設計。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統，堆疊方法仍將導致故障。在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。例如，LODTM機床設計必須仔細分析誤差源，識別其耦合機制并將其表示為傳遞函數，并通過綜合原理分配和補償主誤差。