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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 02:18
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分析下使用自動打磨機(jī)后工件的光潔度
隨著自動打磨機(jī)打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。
自動打磨機(jī)在打磨時(shí)，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實(shí)上，凹部只比凸部的工件時(shí)間短，其速度更快。
由于自動打磨機(jī)表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。
當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時(shí)，打磨速度需要逐漸減慢。
在打磨過程中，工件表面平整的同時(shí)，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機(jī)打磨條件，但可以事先斷定。
達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機(jī)打磨的持續(xù)時(shí)間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個(gè)別情況下要提高更多。
一起了解下自動打磨機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)
1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。
2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點(diǎn)蝕、無塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。
3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。
4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨
操作簡單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機(jī)的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發(fā)生變化。
自動打磨機(jī)的性能介紹！
1、自動打磨機(jī)的尺寸大小：長約1100MM×寬650MM×高145mm
2、自動打磨機(jī)的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時(shí)。
3、拋光刀片可調(diào)前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。
4、磨削旋轉(zhuǎn)角度由步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可通過設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實(shí)現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。
6、磨削深度可通過差動頭微調(diào)。
7、磨削電源采用主軸電機(jī)，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。
8、在研磨過程中使用吸塵器吸收銅屑。
制作雕刻路徑
根據(jù)客戶的需求制作相應(yīng)雕刻路徑。第l一種自己做圖制作雕刻路徑；第二種找作圖人員制作路徑；第三種掃描儀打點(diǎn)儀器制作路徑
模擬雕刻路徑確保路徑正確
這是一種非常穩(wěn)妥的方式，有時(shí)候會因?yàn)橐幌滦″e(cuò)誤導(dǎo)致雕刻路徑不正確，這個(gè)時(shí)候模擬一下雕刻路徑確定雕刻路徑正確，降低加工錯(cuò)誤率。
加工前準(zhǔn)備工作
檢查一下機(jī)器臺面是否清潔，至少沒有雜物影響板材擺放，石材雕刻機(jī)擁有免清洗臺面，看一下沉淀箱淤泥是否需要清理了。 看一下機(jī)器刀頭冷卻水箱、主軸冷卻水水源是否充足，是否需要換水。 看一下電源線是否都接好，每個(gè)電源插頭和插排是否接好，石材雕刻機(jī)不需要太多插頭，無明線配置，讓你省心省力，大大降低操作失誤率。 緊一下刀具夾頭以免雕刻過程由于刀具松了導(dǎo)致意外事故。 看一下主軸水冷是否已經(jīng)供水，石材雕刻機(jī)開啟時(shí)自動開啟主軸冷卻水，降低忘記開冷卻水導(dǎo)致，機(jī)器主軸損壞的現(xiàn)象。 將機(jī)器雕刻頭移動到合適的高度、位置、方便下一步板材固定擺放即上料。
