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發布時間:2020-12-30 12:55  
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噴淋-浸泡結合式,一般是在某道工序時,工件先是噴淋,然后入槽浸泡,出槽后再噴淋,所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的率,提高處理速度,又具有浸泡過程,使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序,設備占用場地也相對較少,同時又可獲得滿意的處理效果。目前在國內外,對于前處理要求較高的汽車行業,一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。
磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽,其顏色有:灰色,灰白色,灰黑色,黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結構不盡相同,但多為疏松的多孔結構(可以更多的存儲防銹物質)。
發黑和磷化的區別在工藝和藥劑選擇差異很大,發黑主要用和亞在135-145度煮制成。其堿性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發黑(發藍)之勢。
表面磷化的處理和作用
1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄,但由于它是一層非金屬的不導電隔離層,能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體,抑制金屬工件表面微電池的形成,進而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面,磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構
。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結合,附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經過磷化處理的金屬工件,可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改進表面摩擦性能,以促進其滑動。
常見故障:磷化膜局部塊狀條狀掛灰,掛灰處磷化膜不均勻,有色膜
產生的主要原因:1,工件在進入磷化槽前已經形成二次黃綠銹 2,表面調整能力差 3,磷化液中雜質多
解決方法:1,加快工序間周轉或實施水膜保護 2,改進表調 3,更換槽液
常見故障:槽液沉渣過多
產生的主要原因:1,促進劑濃度過高 2,游離酸度過高 3,工件磷化時間過長 4,中和過度形成結晶沉淀
解決方法:1,讓其自然降低 2,補加堿 3,縮短時間 4,補加磷酸
常見故障:磷化膜均勻出現色膜或均勻掛白
產生的主要原因:1,促進劑含量過高 2,表調失去作用或是表調后水洗過度 3,磷化液雜質過多、老化
解決方法:1,讓促進劑自然降低 2,加強表調 3,換槽