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曝氣對膜表面的清洗作用在于使污泥和氣泡混合在膜表面產(chǎn)生錯流作用，然后產(chǎn)生沖擊作用來擦拭膜表面。膜面堆積層的去除率可以通過曝氣強(qiáng)度來添加，假設(shè)膜面堆積較嚴(yán)峻應(yīng)間斷出水進(jìn)行空曝。空曝是去除膜面堆積物的有用方法。

　　關(guān)于浸沒式MBR膜，在抽吸數(shù)分鐘后，再停下來空曝氣，這樣在上升氣流的作用下，沖刷膜表面，有利于下降濃差極化的構(gòu)成，一起堆積在膜表面的污染物也會在上升氣水流的帶動下脫離膜表面回到主體泥水混合液中，利于下降膜污染。

超濾膜過濾機(jī)是電泳生產(chǎn)線中常見的設(shè)備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導(dǎo)率的管控等，都有賴于超濾設(shè)備的正確配置方可實(shí)現(xiàn)。超濾技術(shù)是一種膜濾法，能夠?qū)⑷芤簝艋⒎蛛x或者濃縮。在現(xiàn)今的電泳工業(yè)涂裝大生產(chǎn)中，超濾裝置已成為了的配置。為什么呢?

1、利用超濾液進(jìn)行封閉循環(huán)水洗，這可以進(jìn)一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環(huán)境的污染，終結(jié)果是提高了效益。

2、采用化學(xué)前處理方式的工件，盡管經(jīng)過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會夾帶有一定數(shù)量的雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽;隨著電沉積過程的進(jìn)行，也會不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子;如不能及時(shí)清除所積累的各種有害的雜質(zhì)離子，將會影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊病!通過超濾液的適量排放，則可有效地實(shí)現(xiàn)對電泳槽液雜質(zhì)離子濃度的控制。

3、實(shí)現(xiàn)電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過高時(shí)，通過超慮液的適量排放，降低液位即可輕松補(bǔ)料，而不是“打些舊槽液出來才能補(bǔ)加新漆”。

超濾器目前常用于電泳生產(chǎn)線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用于大中型電泳槽，中空纖維型超濾則既適用于小型電泳槽也可用于大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液，貯槽、沖洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計(jì)、過濾器等構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)體系。

MBR一體化設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

制造過程全部在工廠完成，生產(chǎn)周期可控，質(zhì)量可靠。  

現(xiàn)場安裝簡單，工期短，無需結(jié)構(gòu)性混凝土構(gòu)筑物。

屬于分散式就地處理設(shè)備，無需較長下水管道收集后集中處理，基建費(fèi)用低。

自動化控制程度高，無需常駐運(yùn)行維護(hù)人員，可實(shí)現(xiàn)在線檢測與遠(yuǎn)程控制。

MBR膜的運(yùn)行方法1、清水運(yùn)行（1）檢查和設(shè)置清水運(yùn)行前，請先進(jìn)行以下檢查準(zhǔn)備工作。（a）請?jiān)俅未_認(rèn)空氣管、污水管的正確連接。（b）確認(rèn)膜元件箱體在曝氣箱上已固定好。（c）確認(rèn)膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清洗完畢。打開保護(hù)蓋。泥土和灰塵可能會對損壞膜組件。（d）將清水放入池內(nèi)之前，打開空氣排放閥，排出膜元件中的空氣。

MBR膜污水處理設(shè)備增加了沉淀池的面積，使沉淀效率提高。當(dāng)然，由于斜板的具體布置進(jìn)出水的影響及板或管內(nèi)流態(tài)的影響等，處理能力不可能達(dá)到理論倍數(shù)。實(shí)際提高的沉淀效率與理論沉淀效率比稱為有效系數(shù)。利用了層流原理，水流在板間或管內(nèi)流動，水力半徑很小，所以雷諾數(shù)較低，一般情況下，雷諾數(shù)Re在200左右，水流呈現(xiàn)層流狀態(tài)，對沉淀極為有利，斜管內(nèi)水流的弗勞德數(shù)約在1*10^-3~1*10^-4之間，水流呈穩(wěn)定狀態(tài)。

縮短了顆粒沉淀距離，使沉淀時(shí)間大大縮短。斜板或斜管填料內(nèi)絮狀顆粒的再凝聚，促進(jìn)了顆粒進(jìn)一步長大，提高了沉淀效率