蒸汽余熱鍋爐誠信企業「華電節能環保設備」

余熱鍋爐與工業鍋爐的區別

　　余熱鍋爐，是指在工業生產過程中，利用氣體或廢氣、廢液和一些動力機械的廢氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。回收的熱量可根據需要加熱水，補充鍋爐用水和生活用水，或加熱空氣，用作鍋爐助燃空氣或干燥材料，或產生蒸汽用于生產，從而節約燃料成本，降低生產成本，減少排放，節約能源。在選擇安裝時，我們還應該清楚地知道改進之處以及這種操作是否具有更好的作用力。

　　余熱鍋爐分為兩種類型:火管型和水管型。

　　它的結構類似于工業鍋爐。火管余熱鍋爐的儲水容量大，在煙氣量和蒸汽消耗量波動的情況下，蒸汽壓力波動小，但蒸發量和蒸汽壓力受鍋筒直徑和運行工況的限制。

　　另外，由于煙氣管道末端和管板的冷卻不良和溫度應力較大，當煙氣溫度較高(高于600℃)且管板較厚時，不適合使用本鍋爐，但適合使用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環和自然循環兩種循環方式。

　　進入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐受熱面布置的重要因素。例如，當入口煙氣溫度為400~900℃時，對流管束主要布置在無爐膛的鍋爐內。然而，當煙灰的熔點低時，也有例外。余熱鍋爐的燃料上料、燃燒、給水、點火都可實現自動化控制，操作非常方便。應設置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。

　　工業爐窯的余熱鍋爐通常使用引風機將廢氣排放到大氣中；動力機械和化工生產中使用的余熱鍋爐依靠入口氣體本身的壓力通過余熱鍋爐，然后流入大氣或進入下一個處理單元。

　　當入口煙氣溫度或廢氣燃燒溫度高于1100℃時，其布置與普通工業鍋爐相差不大。當高溫廢氣中含有大量積聚的細灰時，鍋爐的管排應垂直布置，煙氣應以高煙速(約20m/s)縱向沖出管排。

　　對于含有腐蝕性煙氣的高溫廢氣，流速應低(約8m/s)且均勻，并應采取其他防磨措施。對于含有(SO2)的腐蝕性高溫廢氣，廢氣溫度通常應較高，而不是使用省煤器加熱供水，以提高金屬壁溫，防止金屬被硫酸腐蝕。

煙管式余熱鍋爐清灰方法主要有以下幾種：

　　1、聲波吹灰器清灰

　　聲波吹灰器清灰主要是通過壓縮氣體振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能量轉變為一定頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰的空間區域內。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生震蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的積塵以及粉塵顆粒之間的粘結；然后利用煙氣的動力及粉塵顆粒重力將其帶出鍋爐。如果依據水循環所采用的動力不同，可將余熱鍋爐分為自然循環余熱鍋爐和強制循環余熱鍋爐兩種。

　　2、空清灰

　　空清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空中，當泡內氣壓達到0.4~0.8MPa時，透過電動或自動元件，切斷氣源；同時打開排氣口，使壓縮空氣利用剎時向預定方向以超音速噴出，直接沖入余熱鍋爐積灰區域。

　　3、蒸汽清灰

　　余熱鍋爐蒸汽清灰是利用高壓蒸汽作為工作介質，通過吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動能進行除灰。

余熱鍋爐的壓力等級

　　余熱鍋爐能利用余熱生產過程中的工藝余熱產生蒸汽，能使企業節能降耗，提益。該類型鍋爐設備結構緊湊，密封性好，無環境污染，系統阻力小，操作方便，安全可靠，可保證余熱充分回收。

　　可按用戶工藝要求的具體參數量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導熱油蒸汽發生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業用戶需求。

　　來自凝汽器的冷凝水經過凝結水預熱器1級和凝結水預熱器2級加熱后，一部分進入低壓汽包，另外一部分進入給水泵系統。進入低壓汽包的給水，由下降管引入低壓蒸發器，吸熱后汽水混合物上升進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。對于對流受熱面的設計為了防止結渣堵塞管間，常在冷卻室出口設計凝渣管，具體計算情況在此不再贅述。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出，進入低壓過熱器吸熱，然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機低壓缸去做功。

　　按余熱鍋爐產生的蒸汽的壓力等級分類，目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。

　　1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。

　　2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。