稱重式混合機代理量大從優「在線咨詢」

淺談稱重式混料機的攪拌設備如何操作

根據時代的發展需求，大多數行業在生產發展中，都會運用到許許多多的設備，其中稱重式混料機是一種把很多種物料在一起的混合旋轉攪拌的機器，非常適用于食品生產過程中對塊狀、片狀、顆粒的食品的上粉和板料。同時它也具有非常好的優點，那么稱重式混料機的攪拌設備都是如何操作的呢？下面我們一起來看看：  產品特點：具有產量高，自動攪拌，拌料均勻滾桶的轉速和傾斜度都可以調節，給粉量也可以控制，從而適應不同產品對拌粉的要求，是目前國內非常先進的油炸食品調味設備。稱重式混料機的攪拌設備內流速的j確測量是一件復雜的工作。這是由于攪拌設備內的流動是三維和高度不穩定的湍流，脈動和隨機湍流給流速測量帶來了很大困難，早期的流速測量方法如畢托管，電磁流速計，稱重式混料機設備內流動數值模擬目前應用非常廣泛的是對攪拌器采用黑箱模型進行穩態分析。即由實驗測得攪拌器周圍虛構表面的速度場作為邊界條件或將槳葉對流體的作用看作流體動量的產生源。從數值計算來看，黑箱模型具有簡捷，方便等特點，能較準確地預報攪拌器在不同條件下的運動特性。 

稱重式混料機日常需要注意的檢查：

1、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。2、稱重式混料機裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。4、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。5、立式混料機運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。

自動稱量系統就是根據人為的控制指令和設定， 通過微機控制來實現自動配料和自動稱量計重的目 的。該系統按照所稱原材料的性質主要分為大料稱 量、小料稱量及微料稱量，其中小料稱量是三種稱量中 復雜的。自動稱量系統是自動混料系統的核 心部分，它的設計好壞將直接影響整個混料系統混出 的干混料的品質，從而影響產品的性能(如顏色不正 常、成品的尺寸不穩定、擠出工藝不穩定、機械性能不 穩定等)。自動稱量精度的控制又是整個稱量系統控 制的關鍵，如果自動稱量精度不高或不穩定將直接導 致實際稱量的不準確和配方的配比失常，直接影響干 混料質量的穩定性和成品的質量。本文通過分析整個稱量系統的工作原理、過程控制，并總結影響稱量精度 和穩定性的各種因素，為實際工作提供指導和借鑒。

小料稱量、微料稱量、大料稱量的 工作過程控制的概括，曲線化，具有典型性，重量隨時間逐漸增加變化，直至達到或接近設定 值，后卸掉恢復為0的全過程，它表示的是稱量系統 對一種原料的單批稱量過程控制，如果連續稱量將是 該過程的重復。整個稱量過程基本上 可分為二個稱量階段，分別由二種速度控制下料，速度 的分切點由預先設定的二個數值G虹、G 2決定,G虹、G妃 對應不同的原材料是不同的。對不同生產廠家的混料系統中所使 用參數的概括，針對不同的系統和不同的具體使用條 件,稱量過程控制中有關具體時間參數的設定會有些 變化，但變化幅度不大。