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發布時間：2020-12-21 04:06
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色母粒質量在很大程度上取決于顏料、分散劑等原料的供應。中國塑料用顏料經過多年發展也有了長足進步，國內如捷紅、百合、亞邦及一些鈦bai粉和炭黑企業生產的顏料品質較高，能夠滿足色母粒的要求。
使用黑色母粒的好處哪些?
黑色母粒耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞 青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。
片材色母粒,壓片色母粒注塑白色母粒
塑料色母有毒嗎
塑料大部分是利用石油等化石原料提煉后的副產品經過聚合作用形成的高分子聚合物。熱塑性塑料如聚烯烴系統的合成樹脂,是石油化學工業的直接產物。所謂聚烯烴塑料,是各種單體為烯烴的塑料總稱。主要品種有聚乙烯、聚丙a烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,觸摸感覺如同石蠟,其成分亦與石蠟相似,耐腐蝕。
配色七步法
一、分析色相
調色應遵循的原則：先調深淺，再調色相，后微調色差；深淺可以用黑白色粉以及色粉自身的濃淡還有飽和度來調配。
分析色相的步驟：
1.觀察樣品的透明度
一般分為有透明、半透明和不透明三種（也稱實色，很實色指透明度很低），透明度的調整方法有兩種，一是加大鈦白l粉，二是增加色粉的飽和度。
透明度的調整方法有兩種，一是加大鈦白l粉，二是增加色粉的飽和度。
塑料黑色母粒在日常使用中會出現一些擴散不均勻的現象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：
1、混料不均勻；
2、溫度不適當；
3、色母投放比例太小。
4、色母和原料相溶性差；
5、塑機本身塑化效果差；
以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。
有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發現：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。
因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。
色母的生產工藝流程
1、產品的學名，俗語名及流程工藝
按材料分為：聚乙烯、聚丙i烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。
按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。
通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1、著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2、影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
