宇翔金屬(圖)-鎮江c17200鈹銅棒-鈹銅棒

鈹銅是怎樣的？

鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用于微電機電刷，鎮江c17200鈹銅棒，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。

鈹銅分高鈹銅、低鈹銅兩種。高鈹銅是指含鈹量大于2.0的鈹銅。鈹銅屬于焊接用電阻焊電極材料，導電、導熱性能好，硬度高。焊接時，電極損耗少，速度快，成本低。

鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能好的級別高有彈性材料，鈹銅棒，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。鈹銅顏色，一般會顯示出紅色或者黃色2種顏色，鈹銅顏色出現黃色和紅色都是正常的，因為在生產和存放過程中出現了氧化的化學反應，是顏色發生變化。

鈹銅合金在不同冷卻條件下的組織與性能

?在鈹銅材料生產過程中，為材料在冷變形過程中出現的加工硬化現象， 常采用退火處理(即在500℃ ～650℃加熱，保溫3～5小時后爐冷)，本實驗結果表明，鎮江鈹銅棒加工，在500～650℃加熱，采用空冷或水冷方式同樣能達到目的，可以爐子利用率;其次，QBe2鈹銅合金在700℃～750℃加熱保溫1小時后水冷，軟化效果更好。

??雖然固溶處理溫度較高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易長大，但實驗結果表明，按常規退火處理，加熱溫度較低，可是保溫時間較長(3～4小時)，其表面氧化物的量比短時高溫產生的氧化物更多，另一方面，高溫加熱，合金的晶粒度比在低溫加熱時要粗大、試驗表明，晶粒大小可以通過工藝條件進行控制，使其在規范之內.根據本試驗得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關系，該材料生產部門在冷加工過程中。

??可按實際條件，靈活采用冷卻方式，合理組織生產，如在鈹銅帶生產中，為冷加工帶來的加工硬化效用，采用短時高溫(650"C～720℃)加熱，進行吹風快冷， 既可避免過飽和的相脫溶分解，又能使該材料的冷加工過程中，按連續化組織生產提供方便。

熔煉黃銅帶時一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅帶時，應首先熔化銅。通常，當銅熔化后并過熱至一定溫度時應進行適當脫氧(例如用磷)，然后熔化鋅。爐料中含有黃銅帶舊料時，裝料順序可根據合金組元特征和熔煉爐型等實際情況作適當調整。因為舊料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅帶舊料通常應該在后加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜后加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創造一段干燥和預熱時間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時亦有利于避免其他事故的發生。低溫加鋅，幾乎是所有黃銅帶熔煉過程中都必須遵循的一項基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時也有利于熔煉作業的安全進行。在工頻有鐵芯感應電爐中熔煉黃銅帶時，由于起熔體即過渡性熔池中熔體內本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當熔體質量較差時，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動性。以H65黃銅帶為例，其熔點為936℃，鎮江鈹銅棒銷售，為使熔體中氣體和雜志及時上浮和排出，又不使鋅大量揮發和使熔體吸氣，熔化溫度一般控制在1060~1100℃，出爐溫度可適當提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉爐鑄造。熔煉過程中用烘烤過的木炭覆蓋，覆蓋層厚度應大于80mm。

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