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玻璃鋼制造工藝

拉擠成型原理

　　拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實現連續出模的一種自動化生產工藝。

　　對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由于拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率較高；其次，拉擠制品的原材料利用率也是較高的，一般可在95%以上。另外，拉擠制品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由于拉擠工藝具有這些優點，其制品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等制品，廣泛地應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。

成型工藝流程

　　增強材料（玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等）在拉擠設備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液后，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。安徽豐錦歡迎您的咨詢。

玻璃鋼雕塑是一種成品雕塑。。它是以合成樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料的復合材料。玻璃鋼生產工藝：在生產成品前，所生產的產品應采用特定的粘土塑料材料。粘土塑料手稿制作完成后，將石膏外模翻轉，然后在外模內涂刷玻璃鋼（即樹脂與玻璃纖維布的結合）。干燥后，打開外模，通過合模過程，得到成品玻璃鋼雕塑。

玻璃堅硬易碎，具有良好的透明度、耐高溫、耐腐蝕等性能；同時，鋼堅硬不易碎，還具有耐高溫的特點。玻璃纖維增強塑料（GRP）復合材料具有玻璃的硬度、耐高溫、耐腐蝕性和鋼的特性。