pvc熱轉印膜廠推薦貨源「多圖」

      金華市繒彩裝飾材料有限公司主營生產熱轉印膜，適用于：PS、PVC等各種發泡框條、異形材料和板發泡板、高中密度板、不銹鋼、鋁合金、鐵等物品的表面花紋轉印。

熱轉印烤制的時間溫度問題

      一般說來，溫度在170-200°C之間都能進熱轉印，烤制時間與烤印圖案面積大小，所使用涂層、油墨、轉印紙張、環境溫度、濕度的不同都有影響，溫度越高所需時間越短，時間范圍在30-100秒以內。需要說明的是，用轉印紙加普通墨水烤印時間不要超過40秒。

      另外一條，千萬不要對有些公司提供的所謂烤印時間溫度對照表生搬硬套，也不要完全相信自己的眼睛(即以為看到的溫度控制表顯示出來的溫度就是作用在熱升華墨水的實際溫度)，溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗過溫控表測量正常體溫測出有39°C，把開水溫度測為102°C)；還有測溫電偶線埋在發熱墊里的位置不同也造成測溫不一致，有些隔了一層玻璃纖維布，有的隔了兩層，這樣甚至可以造成10-20°C的差異。

      繒彩將始終如一地以精湛的技術、先進的工藝、優良的品質、周到的服務面向市場和廣大客戶。為客戶提供滿意的產品和服務，讓客戶在商場贏得時間，贏得效益。

      在熱轉印膜生產廠家在熱轉印過程中，檢驗是必不可少的重要環節，是整個印刷過程的重要組成部分，與其他環節密切相關。

如何檢查熱轉印薄膜的質量？以下是一些常用的檢測方法。

熱轉印薄膜檢查方法一:外觀整體檢查。膠片檢查應在光線充足、無灰塵或灰塵較少的生產環境中進行。熱轉印薄膜應放置在距離視線30-40厘米處，以便目視檢查。仔細檢查產品表面是否整齊，圖文是否清晰完整，是否有明顯的污垢、缺陷、葉片、折痕或拉線等。經仔細檢查，未出現上述現象，判定質量合格。

熱轉印薄膜的檢驗方法二：色差評價。將熱轉印薄膜放在樣品架上，將光源調整到D65狀態，光源之間的距離保持在8厘米左右，檢查批量打印薄膜，并逐漸比較和檢查顏色。當顏色與批印膜無明顯差異時，判定為合格，否則判定為不合格。

熱轉印薄膜測試方法三:套印精度。熱轉印操作人員使用20倍比例的顯微鏡測量套印精度，并根據設計草圖和產品工藝要求進行分級。一般誤差以0.15為為宜，0.25mm以內誤差視為合格，超過0.255mm為不合格。

熱轉印薄膜的檢驗方法四：網點堵塞。觀察花膜表面，看花膜上是否有掉點、堵點、小孔等現象。如果出現這些情況，先檢查電雕的布局，仔細分析問題原因，對癥下藥；如果不出現這些情況，將被評定為合格。

　   熱轉印膜發生的靜電過強的現象，原因是產品的吸附性問題。離型膜廠家將熱轉印膜外表摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運行時，都會構成好電。若這時膜鄰近有塵埃、紙屑、頭發等.便可能被吸附上去，影響產品膜的質量。靜電嚴峻時還可能會引起火災、電人等事故。

　　熱轉印膜是極性的電絕緣資料，這使得經過摩擦、剪切等作用發生的電荷無法傳走，而在其外表堆集構成靜電。熱轉印膜的靜電巨細與樹脂本體的電性能.添加劑的使用。以及制膜工藝有關。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結構和性能，如表層的結晶度、極性基團數及其取向、兩薄膜外表觸摸面積的巨細等影響靜電構成的因素。據此，也可說明薄膜的雙面靜電為什么不同

產品外表顏色不平均或有深有淺的緣由  

1、轉印紙或轉印膜與的外表接觸未緊貼或不充沛，如烘烤時，轉印紙有翹起，或抽真空時，管狀袋有漏氣等現象。

2、烘箱里不同位置的溫度不相同或不平均。

3、基材進烘箱時，不同位置不是同一時間進箱的，致使基材有的部位相對 其它部位轉印的時間長。

4、轉印涂膜涂膠后，膠水不能平均涂上，呈現“飛膠（聚膠）”的現象，使轉印紙不能完整緊貼于鋁型材上。