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發布時間：2021-10-28 06:09
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多輸出口壓力表校驗臺一般規定2
（2） 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的不宜超過被校準儀表基本誤差的1/3。
（3）儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術文件的規定和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的工具和試驗設備。
（4）從事校準和試驗工作的人員，應具備相應的資質和省級以上化工主管部門頒發的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用計量器具。
（5）單臺儀表校準點應在全量程范圍內的均勻選取，一般不應少于5點。
多輸出口壓力表校驗臺溫度變送器：
a、按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準接線方法應符合制造廠技術文件要求。
b、與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時，應斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號。
（6）電子電位差及電子平衡電橋：
a、檢查儀表可動部分，并向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注油。
b、給儀表通電30分鐘后，調整儀表的靈敏度，致使指針擺動兩個半周期后穩定，然后，進行刻度校準試驗。
c、多點儀表應調整至數碼或顏色與切換開關和接線端子的編號一致。
多輸出口壓力表校驗臺彈簧壓力表的校準2
d、真空壓力表的壓力部分的校驗點不應少于三點，其中真空部分的校驗點不少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3Mpa時，真空部分可只校一點。
e、彈簧壓力表校準過程中如需啟封調整，校準合格的儀表應重新鉛封。
（2）微壓計在指值校準前應先進行傾斜誤差試驗（傾斜角度為50）和機械零位調整。
（3）電動壓力變送器（電Ⅲ型）：
a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。
b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。
c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功能。
d、變送器應進密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測量室，再切斷壓力源，用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內壓力下降不得超過額定工作壓力的2%.
多輸出口壓力表校驗臺執行器的特性試驗
（1）控制閥和執行機構的試驗：
閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，并經業主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：
ⅰ）、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節閥全關。
ⅱ）、根據調節閥計算書，查被試調節閥前后大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節閥允許泄漏量為：
b、當調節閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節閥全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。
c、調節閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格。
d、調節閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多選用帶電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接：
其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定。（帶閥門的調節閥行程允許偏差為±1%）。
e、調節閥的靈敏度是調節閥品質的重要參數，應在量程試驗的同時予以測定。此參數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過信號范圍的1.5%，如有閥門，允差控制在0.3%。
f、事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設計規定值。（一般小于10s）。
g、帶位置開關的調節閥在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態。
h、調節閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節閥的密封面應加裝特殊保護。
