橢圓度檢測中心服務為先,賽誠工控公司

橢圓度測量系統工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉，在旋轉過程中，測量臂上的激光傳感器進行相對位置數據的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數據，將測量結果傳輸到數據采集單元中，由數據采集單元將結果傳輸至工控機中；本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉，在旋轉過程中，測量臂上的激光傳感器進行相對位置數據的實時測量，每隔0。兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉1圈，記錄相對位置數據720次，工控機內測量軟件將數據進行分析編寫，得出橢圓度和周長數據值，并描繪出橢圓度測量圖形。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機連接數據采集單元A和B，完成管徑數據測試和記錄；連接MES服務器，將測量結果實時上傳至MES服務器中，并將測量結果由服務器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉和激光傳感器觸發數據采集等控制功能。

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經近3年的調研、設計、制造、安裝調試和2年的現場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養。

目前，設備共測鋼管26000根以上，設備運行平穩，測量精度、工作效率、運行的穩定性達到了預期的目標。工作人員熟練掌握設備操作、維護保養、設備換道、換道后軟件標定等操作，滿足生產時測量需要。測量數據保存在MES數據庫中，可針對管線、規格、任意時間段生產的鋼管數據進行實時匯總和分析。產品特征及技術參數測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度內置式彈性體提供了連續的測力，因此消除了人為因素通用性高，在單個測頭的測量范圍內，可以簡捷快速的調整到所需尺寸技術參數測量范圍：Ф0。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產過程中無需人為干預，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準確率和生產效率，節省售后服務費用，提高了產品質量。

測量數據及時上傳至MES服務器，可以通過MES對批量數據進行儲存、管理和分析，及時調整生產工藝，提高鋼管的生產質量。新的設備應用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

橢圓度是怎么測量與計算的?

要確保電纜是標準橢圓

然后量取長軸和短軸長度（就是兩個對稱軸的長度），分別是a、b

橢圓度即e=a的平方減去b的平方開根號，得到的值除以a

在0~1之間。越小越趨近圓

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

標準方程

高中課本在平面直角坐標系中，用方程描述了橢圓，橢圓的標準方程為：x^2/a^2 y^2/b^2=1

其中a>0，b>0。換道調整及測量過程1對心調整當確定被測鋼管直徑參數后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。a、b中較大者為橢圓長半軸長，較短者為短半軸長（橢圓有兩條對稱軸，對稱軸被橢圓所截，有兩條線段，它們分別叫橢圓的長半軸和短半軸）當a>b時，焦點在x軸上，焦距為2*(a^2-b^2)^0.5，準線方程是x=a^2/c和x=-a^2/c

橢圓的面積是πab。橢圓可以看作圓在某方向上的拉伸，它的參數方程是：x=acosθ ， y=bsinθ