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模具設(shè)計(jì)和加工精度

A，精密模具的材料選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理。硬度高(成型零件必須達(dá)到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強(qiáng)的材料。

b、可加工性和剛性

 在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

C、產(chǎn)品脫模性模具應(yīng)盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。

D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑料零件的設(shè)計(jì)是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應(yīng)控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對(duì)應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機(jī)代替注塑成型設(shè)備普通注射成型機(jī)，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機(jī)器。一般來(lái)說(shuō)，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度也稱(chēng)為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡(jiǎn)單地說(shuō)，閉環(huán)控制是更接近預(yù)期的自動(dòng)調(diào)整控制。通過(guò)注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動(dòng)，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。

注塑機(jī)維修與維護(hù):1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。沙迪克注塑機(jī)代理