鎢鋼廠家優選企業“本信息長期有效”

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。它被稱為“現代工業的牙齒”，堅硬不怕退火、硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是高硬度和耐磨性。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優質模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。

如何辨別真假鎢鋼

一、密度鑒別法：鎢金密度遠大于鈦鋼、鍺、鎢鋼等合金。佩戴時非常有質感，富有重金屬感覺。

二、硬度鑒別法：鎢金硬度為8-9M（國際莫氏硬度標準）之間，硬度接近天然鉆石（10M），比黃金、鈦金、鎢鋼、不銹鋼等都要硬很多，鎢金作的飾品表面幾乎無磨損，您可以用鐵刷或刀片等硬物利器擊打狠刮其表面，真正的鎢金飾品是不會產生裂紋和劃痕。

三、肉眼鑒別法：鎢金本身具黑亮的金屬色澤，又有極強的耐磨和耐腐蝕能力，就算有經過特殊工藝處理，在正常使用情況下，依舊光亮如初。正常情況下配戴不會產生氧化，褪色，碎裂，皮l膚過敏等現象。

四、價格鑒別法：目前國際上鎢金飾品價格都是幾百到幾千不等，所以市場上幾塊和十幾塊的商品請熱愛鎢金飾品的朋友們要留心了

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。目前市場上許多鎢鋼飾品中鎢的含量一般達不到這個含量，甚至在60%以下，這樣的鎢鋼飾品的價值當然就不高。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優質模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。

硬質合金和鎢鋼有何區別

鎢鋼：制品中約含鎢18%合金鋼, 鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。

硬質合金： 屬于粉末冶金范疇硬質合金又名金屬陶瓷是以金屬碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金屬氧化物（如Al2O3, ZrO2等）為主要成份,加入適量的金屬粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通過粉末冶金方法制成，具有金屬某些特質的陶瓷。第二步：檢查刀片當塑料鎢鋼l刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下鎢鋼l刀片運轉是否靈活可靠，有無碰撞現象，鎢鋼l刀片的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，破碎機潤滑是否良好。 鈷（Co）是用來在合金中起粘結作用的，就是在燒結的過程中，它能把碳化鎢（WC）粉末包圍并緊緊地粘結在一起，冷卻后，就成了硬質合金. （作用相當于混凝土中的水泥）。

含量通常：3%--30% 碳化鎢（WC）是決定此硬質合金或金屬陶瓷某些金屬性質的主要成份，占總成份 70%---97%（重量比） 廣泛用于耐磨，耐高溫，耐腐蝕，工作環境惡劣的零件或刀具，工具的刀頭上。

鎢鋼屬于硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼， 現在臺灣和東南亞國家的客戶喜歡用鎢鋼這個詞，如果跟他們仔細談深入，我們會發現，大部分還是指我們的硬質合金。 鎢鋼與硬質合金區別在于：又叫高速鋼或工具鋼，鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。與之前5微米的精度相比，現在已達到2~3微米，想信在不久的將來，1微米精度很快就會上市。

簡單的說所有硬度走超過HRC65的東西只要是合金都可以叫硬質合金鎢鋼只是硬質合金的一種硬度在HRC85到92之間，常被用來做刀的。

東莞市世融模具材料有限公司自設精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期，品質保證、規格齊全、、技術服務完善、交貨及時。鎢鋼本身的特點就是硬度很高，而且非常的具有耐磨性，以及是在一些比較高溫易腐蝕的地方，它也能夠保持很好的性能。公司作為優質模具鋼銷售的市場倡導者，深知模具材料的質量及穩定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質監測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。

分級式鎢鋼l刀片的技術背景是怎樣的？

隨著科學與技術的不斷發展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的過程中，往往需要采用相應的刀具將坯料切割成尺寸規格一定的片狀，由于電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產品質量的要求，對于其切割刀具的要求也逐漸提高。正如剛才所說，鎢鋼非常硬，其實通俗來說，它的硬度是接近于鉆石的，所以，如何鑒別廢物呢。在現有加工制造電子元器件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現有刀片在切割過程會產生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會產生毛刺，從而對電子元器件產生不良影響，而且對于生產不同電子元器件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現有刀片不能滿足解決這些需要。