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鏟片機參考點說明

通常在鏟片機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先設定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點坐標值之基準點。

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如何提高鏟片機機床加工精度？

在鏟片機機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，提高鏟片機機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。

1、通過控制數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

2、合理設計機床部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的部件如進給系統、導軌、工作臺面等的直線度、水平度等。

3、通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。

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鏟片機報警指示燈顯示故障

現代鏟片機機床的CNC系統內部，有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些的指示可判斷故障的原因。

備板置換法

利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據系統的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。

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