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發布時間:2024-10-24 04:05  





表面處理的技術分類
根據使用的方法不同,可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
真空法這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。(一)物理氣相沉積(PVD),在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,不銹鋼表面處理工藝,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學因素,不銹鋼表面處理技術,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。(二)離子注入,高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。(三)化學氣相沉積(CVD),低壓(有時也在常壓)下,常州不銹鋼表面處理,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。


表面處理的技術分類
根據使用的方法不同,可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
化學方法:這種方法是無電流作用,不銹鋼表面處理加工,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。
其中主要的方法是:(一)化學轉化膜處理,在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學鍍,在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由于化學物質的還原作用,將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
金屬氧化處理的方法
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜,防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。
一:堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃~155℃,處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后,再用60℃~80℃的含量為15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,時間為2min~5min,然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min~10min(溫度為80℃~90℃)。


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