能源管理中心系統助力山東某公司實現綜合節能

山東某化工有限公司，主要承擔百草枯原藥、吡啶及吡啶類化工和醫藥中間體生產，各種配套設施完善，擁有完整的環保設施，年總生產能力18000噸。一期、二期總投資7億元，能源使用主要有電、水、蒸汽、天然氣，主要車間有吡啶車間、百草枯車間以及公用車間，用電設備有循環水泵、百草枯、吡啶、氨壓縮、污水處理設備、空壓機，風機等。

該企業在系統控制、生產工藝、安全環保、節能減排技術方面均屬國內較先進水平，但仍在尋求實現更進一步的節能降耗，來滿足生產與能源精細化管理要求；我公司結合多年來成功實施能源管理中心系統的項目經驗，從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該企業定制了專屬的WEMS能源管理中心系統解決方案，通過系統提高了企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，帶來了顯著的經濟效益。

設備運行優化節能

       對比分析

通過系統分析診斷的對比分析功能，結合數據分析，對百草枯的電耗進行統計，統計2020年5-7月數據可知，單耗平均值為2250KWh/t，最低為1862.97kWh/t，最高達到了2306.57kWh/t，每噸百草枯電耗相差444KWh；查看設備歷史數據和負荷分析找到原因，發現冷凍機房配電室兩臺空壓機，雖然都使用了變頻，但仍然出現頻繁加卸載情況，根據現場實際情況，適當調整了頻率使其處于加載狀態，使供氣系統氣壓維持穩定，穩定了單耗到常規較低水平，百草枯單耗接近了2150KWh/t的標準，按正常每月600t來算，百草枯車間一年省電40萬左右。

       變壓器經濟運行分析

通過系統的變壓器經濟運行分析功能，對高壓配電室東、西兩臺變壓器分析數據查看，1#變壓器（西）的額定容量為2000kVA，額定電流2880A，平均負荷為1177kVA，實際功率因素達到了0.98，但實際損耗很大，系統查看達到了33.25kW/h；2#變壓器（東）的額定容量為2000kVA，額定電流2880A，平均負荷為1230kVA，實際功率因素達到了0.98，實際損耗正常，系統查看為16.35kW/h；兩個變壓器負荷正常，功率因素達到了較理想情況，1#變壓器實際運行負荷低于2#變壓器，而平均損耗卻高于2#變壓器，通過現場查勘發現1#變壓器工作頻率高出其正常范圍，導致溫度升高，通過調整，降低了1#變壓器損耗，達到與2#相同水平在16kW/h左右，實現了年節能效益8萬左右。

工藝管控優化節能

      參數控制優化管控

在系統的負荷分析功能里，查看循環水系統各設備負荷，存在能耗高，效率低問題，與用戶溝通并現場查看，循環水系統由于設計、制造工藝相對陳舊，存在出工不出力的情況，通過對循環水系統工藝進行優化控制，采用先進的溫度控制技術，將循環水泵和冷卻塔風機改造為閉環控制系統，使冷卻效果得到大幅度提升，能源消耗大幅度降低，為企業帶來5萬/年的持續節能收益。

管理策略優化節能

      企業用電優化管控

針對循環水泵、風機、空壓機等重要設備的開停情況，通過系統“分析診斷”中的異常設備開關機、設備空運轉分析功能，對生產人員的操作進行實時性的指導和管控提醒，避免了啟停不規范、隨意問題，為企業帶來6萬/年的持續節能收益。

 

      總結：該能源管理中心系統上線后穩定并持續運行正常，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面為用戶帶來了全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，實現了年節能經濟效益60萬左右，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。