10號無縫管的行業須知「多圖」

怎么確定10號無縫管是合格的？

石油、燃氣等液體的運輸一直是個值得注意的問題，因為它們在運輸過程中有很大的危險存在，一旦出現泄漏事故，將給人們帶來很大的損失，甚至威脅人類的生命安全呢，因此選用的厚壁10號無縫管一定要保證質量。猜你可能會喜歡對10號無縫管做簡要介紹。

那么在選擇10號無縫管時要注意什么問題呢？首先要注意它的厚度，管徑必須大于0.02，因為只有這樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會發生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質的厚壁10號無縫管表面常有結成的疤，有的還有細小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的10號無縫管，就要知道這不是的10號無縫管。

再者，你還要從不同的地方來量一下管徑。看看不同的地方是否相同，的10號無縫管應該各個地方都是大約相同的，否則就是劣質的。 大家在選擇時一定要選擇大廠家的，一般都有嚴格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規范的。

10號無縫管的涂塑方法有哪些？

1、10號無縫管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

2、10號無縫管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，終管道10號無縫管部分被腐蝕損壞。

3、10號無縫管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。

4、10號無縫管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。

10號無縫管的壁厚不均勻情況

10號無縫管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發現后10號無縫管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀10號無縫管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿10號無縫管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成10號無縫管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成10號無縫管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。