環(huán)氧煤瀝青漆生產(chǎn)廠家近期行情「陽(yáng)光防腐」

瀝青漆該漆系以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環(huán)境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。

特性：耐熱性較差，干燥時(shí)間短，防腐效果好，耐候性優(yōu)異。

用途：適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。多用于地下管道防腐工程。

1、純?yōu)r青涂料以純?yōu)r青制造的瀝青漆，當(dāng)溶劑揮發(fā)后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化學(xué)試劑的性能，但不耐油、不耐候、光澤差裝飾性較差。主要用于室內(nèi)、水下及地下和不受陽(yáng)光照射的設(shè)備，由于純?yōu)r青涂層易被you機(jī)溶劑去除，因此也可用于封存防銹。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。以純?yōu)r青制造的品種有石油瀝青防腐清漆、煤焦瀝青清漆、瀝青防腐油等

環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分長(zhǎng)效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

主要特點(diǎn)編輯1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。3、一次成膜厚。貯存及運(yùn)輸：注意事項(xiàng)：·除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝，以免發(fā)生二次生銹。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

用途編輯適用于yong久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、石油管道等。埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

配制方法將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

理論涂布消耗量如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

表面處理要求鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。