臺州進口UBC圓錐滾子軸承廠家推薦廠家

UBC在美國、西班牙、阿根廷、澳大利亞、愛爾蘭、土耳其、菲律1賓,等45國設有分公司辦事處及代理商網絡，分別銷際水平的低噪音、高負荷、長壽命等技術水準的軸承產品。2008年UBC中國公司年銷售軸承額為數億元以上，品種包括0-9類，以及包括軸承座等延伸產品。客戶可以以合理的價格，完1美地體驗到等同于世界1流品牌的產品質量，比1流品牌更加完1美、更加貼心的服務。其中主導產品為：

1. 外徑在18mm-300mm的深溝球軸承，年產量為1500萬套左右；

2. 外徑在50mm-400mm的圓柱滾子軸承，年產量為200萬套；

3. 外徑在170mm-480mm的調心滾子軸承，年產量為100萬套；

4. 外徑在40mm-400mm的圓錐滾子軸承，年產量為250萬套；

5. 多規格、多品種的外球面帶座軸承，年產量150萬套。

6．其他非標產品的設計和開發。

滾動軸承的組成及制作過程

滾珠軸承包含四個基本元件，即滾珠、內環、外環和保持器，滾珠位于內環與外環之間，保持器負責將滾珠保持在相同的距離內，從而使得軸承可以正常工作。

在滾動軸承生產工藝流程中，為關鍵的是以下幾個環節：①鍛造環節鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。②熱處理環節熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。③磨加工環節經過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環節。該種軸承軸向游隙的大小，對軸承能否正常工作關系很大，當軸向游隙過小時，溫升較高。經過磨加工后，軸承套圈的生產過程基本完成。

滾動軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。主要的生產設備包括：冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。此外，該類軸承還具有一定的調心能力，當相對于外殼孔傾斜2′～10′時，仍能正常工作，但對軸承壽命有一定影響。