三門峽珠寶首飾專用金剛石研磨機承諾守信“本信息長期有效”

高精密氣浮鉆石拋光機與研磨耗材的使用

工件表面研磨拋光已普遍用于表面處理行業，各個產品在生產企業的表面處理中推廣和普及。如在手機配件、五金配件、沖壓件、家具配件、服裝五金配件、電子配件、高精密氣浮鉆石拋光機等行業中得到廣泛的使用。

工件表面的研磨拋光處理，使工件表面光滑，提高工件的表面效果。如需做好工件表面處理，增強工件的表面質量，工件的表面研磨拋光處理要做好。現使用的表面研磨拋光方法，大部分采用機械研磨，機械研磨的好處是：可批量、快速、高i效進行研磨拋光處理，并且能實現工件表面均勻、質量穩定的效果。

高精密氣浮鉆石拋光機做好工件的表面研磨拋光處理，高精密氣浮鉆石拋光機是必不可少的主要設備，工件的表面處理放在研磨拋光機中完成，但研磨拋光機的品種與工件的特點和要求需一致，比如工件的大小、材質等，高精密氣浮鉆石拋光機的品種有滾筒式、振動式、渦流式、離心式、磁力式等等，需按產品研磨要求選擇研磨拋光處理。

除高精密氣浮鉆石拋光機外，如研磨拋光磨料、拋光研磨液、研磨光亮劑等也不能忽視，因這些拋光研磨材料在工件表面處理時，可以直接影響工件表面的研磨處理效果，所以需合理選擇和選購，否則會直接影響到工件表面處理的效果量。

工件的表面處理除高精密氣浮鉆石拋光機外，如拋光研磨耗材沒合理搭配和使用，會造成工件表面研磨效果不佳，則會出現嚴重的問題，如研磨拋光磨料阻塞工件的孔洞、磨壞工件表面、工件成疵品或工件報廢。因此，在處理工件表面時，須謹慎選擇。

CBN首飾研磨機研磨盤材質對材料去除速率和表面粗糙度的影響

試驗分別使用錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤四種研磨盤對藍寶石襯底進行研磨加工。由于研磨盤材質的不同，其盤面硬度也有很大的差別，因此金剛石微粉在各盤表面的嵌人深度也會有較大的不同，從而導致其在研磨盤面上的出刃高度有明顯的區別。CBN首飾研磨機在具體研磨時，金剛石微粉在盤面的出刃高度對材料去除速率和工件表面粗糙度產生直接的影響。

不同材質研磨盤對材料去除速率的影響。從圖1中可以看出：研磨盤材質硬度越高，材料去除率也就越高。錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的去除率依次為0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。這是因為CBN首飾研磨機研磨盤表面硬度越大，磨粒切人盤面的深度越淺，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材質CBN首飾研磨機研磨盤對工件表面粗糙度值Ra的影響。從圖2中可以看出：研磨盤材質硬度越高，其加工后的藍寶石表面粗糙度值就越高；錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的表面粗糙度值Ra依次為15、18、20、40nm。這是因為，在硬度高的CBN首飾研磨機研磨盤上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

高精密研磨機廣泛應用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優勢。不過在研磨超薄工件會出現變形情況，這是研磨過程中常見的一個問題，如何解決這個現象就是我們今天主要分析的話題。

出現這種情況的關鍵原因是因為工件太薄，在拋光的過程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發生的概率。

除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個因素。所以可以在研磨高精密研磨機配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時還能提高磨削的質量。

研磨機廣泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機工作運行的輔助配件，在更換時要掌握一定的技巧才能更好的發揮研磨盤的性能。

第yi在更換研磨盤的時候要格外小心，不要壓壞研磨機的外表面和電機。同時，研磨使用完后要及時清洗，不要亂放。

第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進行精密修整，可達到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中，要按照正確的順序操作。

以上就是關于更換研磨盤的兩個小技巧，研磨機作為一款精密的設備，總體運行離不開這些耗材配件的配合。