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滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機理科學合理、。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。烘干機熱，節能。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤。三筒烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。三筒烘干機能適應礦渣、鐵粉、粘土、煤等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散裝物的烘干。結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更方便、運行、運轉率更高。

隨著大量新材料的出現以及干燥技術應用領域的不斷擴大，干燥設備將具有越來越廣闊的應用前景。 常見的烘干機設備主要包括旋轉烘干機，滾筒式烘干機，工業烘干機，烘干機（例如：熱泵烘干機）等。 那么如何在實際干燥物料的過程中選擇合適的烘干機設備呢？ 對于用戶來說，這是一個非常困難的問題。若被處理的固體物料不怕高溫，且非產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例 如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進口溫度為 500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

烘干機設備的傳熱方式是怎樣的？在對濕物料進行干燥的過程中，烘干機燥設備是比較常見的裝置之一，也是現在市場上應用范圍較廣的設備。在實際的干燥生產線中，由于所處理物料的性質不同，對干燥過程及干燥質量的要求不同等，因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機干燥設備的傳熱方式有哪些呢？

烘干機干燥設備眾所周知，烘干機對物料進行干燥處理的時候，是通過熱傳遞的方式進行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異，以及用戶對干燥后成品質量的需求不同等，在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。

抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而了煤泥烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。