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發布時間：2021-01-06 10:42
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為了解決鉻塊礦資源短缺的問題，于是，人們就開始用粉礦造粒來彌補塊礦的不足。而使用的粘結劑是五花八門，成型的方法也是形形。有的所使用的粘結劑，既有有機物的煤瀝青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等；又有無機物的高嶺土、電\泥、硫酸鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但這些粘結劑粘結的鉻礦粉不是粘結劑價格高、增加了生產成本，就是粘出來的鉻礦球冷熱強度低，在爐中使用出現爆裂、塌爐等問題。
為解決鉻礦粉粘結用的粘結劑各種技術問題，我們根據不同鉻礦粉的性能特點，依據各種高爐使用的指標要求，有技術失敗的經驗教訓，我們研制出了鉻礦粉新型粘結劑，該粘結劑所制鉻礦球團的突出優點是:
1、強度高:球團冷、熱態強度極高：冷強度一般在1000~1500N/球，有的高達1800 N/球；熱強度達到600 N/球以上。而且，在水中泡3~10天不會潰散。
2、成本低:該粘結劑原料來源豐富 ，全國各地都有銷售。一般噸鉻球團粘結劑綜合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比現有粘接劑技術價格低30%左右。
3、效益高:該粘結劑及球團制造工藝均簡單，能耗低、經濟性好。由于我國當前國內外鉻礦粉數量極大，故其采用該粘接劑加工鉻礦球團，其經濟效益十分可觀。
4、效果佳：用該球團不需要配加鉻塊礦或其它粉礦，完全滿足了生產的要求，不但給生產帶來極大便利，而且改進了生產電爐爐況，切割渣粘合劑 污泥粘結劑，提高了生產率，降低了生產成本。
鉻礦球團制作工藝為：1、鉻礦粉碎在60~80目左右； 2、鉻礦粉與粘結劑按重量比混合均勻；3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型；4、在 100-200攝氏溫度下，烘干 60—90分鐘；不烘自然干燥也可。
冷壓球團是節能降耗的關鍵方式在中國行業球團加工工藝運用愈來愈普遍，其加工工藝特點決策了它在資源利用、生態環境保護層面具備一定的優點，是節能降耗的關鍵方式。1)保持綠色經濟
傳統式的冶煉加工工藝是將小塊原材料和小塊焦碳另外投入電爐中開展冶煉，塊礦遇熱反映時候脫層，在其中有20%-30%的有效成份被除塵系統軟件搜集。以錳系列產品鋁合金商品的為例，一般粉塵中MnO的含水量達到22%-30%上下。應用冷壓球團能夠 保持的二次利用，做到綠色經濟的目地。2)減少還原劑用，減少耗能在錳有色金屬冶煉全過程中焦碳(煤)做為還原劑立即復原MnO，傳統式冶煉加工工藝原材料和還原劑的觸碰歸屬于接觸力而冷壓球團的方式 是將礦渣微粉和焦碳(煤)混和冷壓成球開展冶煉復原的，礦渣微粉和還原劑歸屬于面觸碰，觸碰總面積大，使含碳量球團具備反映快、熔融的特性。在煉鐵高爐回爐廢料中適用20%的含碳量球團，球團配煤量為5%，與標準期對比，煉鐵高爐冶煉指數從1.485t/m3?4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。d提升到1.831t/m3?d，摻燒焦比由789kg/t減少到711kg/t。用電爐冶煉錳有色金屬也獲得同樣實際效果。
無機化合物類的混凝土、生石灰粉（帶有黏土、熟石膏等）作黏合劑，優勢是防水好、抗壓強度較高，但在制作工藝上各自需數天維修保養和10鐘頭炭化，還會提升20-30%的殘炭；目前COREX的噸鐵綜合燃料比約為1000kg,遠高于高爐流程,在能耗、排放等多方面,目前還無法與高爐流程競爭。
而各種各樣復合型類粘接劑（如中溫煤焦油、紙槳體與環氧膠復合型），雖然黏合熱冷度能夠 ，但是因為制作工藝繁雜、價格對比貴，只在化工廠主要用途較多。現階段，應用普遍的是木薯淀粉和腐植酸等，二者做成的型煤粘接劑熱冷抗壓強度很好，但是因為制得難、不防水，型煤制造商只有湊合接納應用。因為在我國型煤專業性的比較嚴重過時，特點粘接劑商品十分欠缺，推動生產制造選購的型煤公司(如有機肥公司)，因為型煤冷抗壓強度差、灰溶點低，導致
節能減排預期目標不顯著；型煤生產加工公司，則因沖擊韌性和熱抗壓強度不高，處理巨大的銷售市場商品卻銷售市場不出去。導致了銷售市場盡量很多
的型煤商品，而公司卻生產制造出不來達標的型煤商品局勢。 
具體加工過程中碰到的難題：1）因為溝通交流除塵灰中的碳酸鈉水分含量轉變，消化吸收徹底盡量的時間不一樣，導致
冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率確保20%；各類金屬礦粉球團粘合劑具體有：螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮球團粘合劑，硅粉球團粘合劑，硅錳合金粉球團粘合劑，鎳鐵礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑等200多中冷壓球團類產品。 
三脫”冶煉和基本冶煉二種混合冶煉方式 ，“全三脫”冶煉時煉鋼爐脫硫塔，冷壓球團粘合劑礦渣微粉粘合劑，脫掉硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點站狀況為：C:3.5%，P:0.035%，溫度135 
