軸類中頻透熱爐維護量大從優「領誠電子」

何延長中頻電爐使用壽命

中頻爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵?！闱闆r下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻爐的電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。爐襯的質量和冶煉設備完好是安全生產、提高生產效率和節能降耗的基礎。使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。

PLC在中頻透熱爐設備中的應用

可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤，使之凝結成—個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。是工業控制的核心部分。

傳統的熱處理行業有著環境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應加熱方式后，環境，工藝控制方面有了較大改善。在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設計了自動上料系統，同時配合PLC可編程控制器，對各節點進行精準控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現高度自動化控制。該設備具有如下特點：

1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產品的重量殘次自動分檢，實現全自動無人值守操作；

2、 一體化的設計減少安裝時間，費用低廉；

3、 進出料系統和透熱爐體單元結合在一起，占地面積小。

串聯IGBT中頻透熱爐機械部分工作過程描述

鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯IGBT中頻透熱爐上料平臺,進入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計可存15～20根料，以保證更換鋸片時不停產和前的坯料準備）。坯料進入上料平臺后，由帶動力的輸送鏈送到上料機。當坯料尾部通到光電開關后，光電開關發出一個缺料信號，這時，上料機向托輥送料機送進一根坯料。坯料由托輥送料機傳送到夾輥進料機（此夾輥進料機由變頻調速器控制進料速度）然后進入串聯IGBT中頻透熱爐內進行加熱。3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。加熱好的坯料，通過光電開關時，快速出料機和紅外測溫系統同時工作。由快速出料機將坯料提出后送到三位分選機進行分檢，合格坯料進入軋機，不合格坯料進入低溫或超溫儲料箱。

快速出料機的個輥輪設計為六方輥輪，當出現加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

當緩沖鏈裝置上的坯料過少，接近開關的位置檢測不到料時，這時將提供一個聲光信號通知上料。

當光電開關檢測到缺料30秒鐘后，如果仍無后續來料，此時控制系統自動降低中頻電源功率使其進入保溫功率，防止爐被燒熔。當后續料再次到來時，系統恢復到正常工作狀態。