高爐料倉耐高溫陶瓷襯板施工-鑫濤塑膠-臨汾陶瓷襯板

耐磨陶瓷襯板在如今的工業體系中，應用已經非常廣泛，從磚瓦水泥到鋰電航天，我們都能看到耐磨陶瓷的身影。比起普通的合金襯板，耐磨陶瓷襯板硬度大耐磨損，安裝方便；比起硬質合金襯板，它，普適性強。但是在耐磨陶瓷襯板的使用過程中，我們也會遇到一些問題，今天我們就來對這些常見問題做一個詳細分析。

瓷塊碎裂問題

耐磨陶瓷襯板雖然硬度高耐磨損，但是韌性相對較差，抗沖擊方面有所欠缺，所以在一些沖擊力非常大的環境中，高爐料倉耐高溫陶瓷襯板施工，有時會出現瓷塊碎裂情況。針對這種工況環境，精城也給出了解決方案，例如在沖擊力比較大的區域，我們可以使用陶瓷橡膠復合襯板、抗沖擊陶瓷襯板或者韌性大幅度提升的ZTA鋯鋁復合襯板。

燒結：將干燥后的陶瓷預制件素坯在1250～1350℃下燒結90～150min，自制粘結劑將陶瓷顆粒粘結成蜂窩狀陶瓷預制件[7]；

鑄滲：將預制件固定在鑄型內表面，采用開放式澆道負壓鑄滲方法進行澆注，澆注溫度為1400～1500℃，獲得ZTA復合材料。其中，基體材料優選高耐磨、 強韌性好、的Cr20高鉻鑄鐵材料，鋼廠用陶瓷管道定制高鋁陶瓷襯板，有利于控制界面應力，圓筒混合機氧化鋁陶瓷襯板，防止裂紋產生。復合材料熱處理工藝為：（980～1050℃）保溫6h，空冷，回火溫度為250～280℃。

至今，陶瓷襯板，科研人員已經研發出各種各樣的耐磨陶瓷片 ，金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料。所有這些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持續工作溫度、摩擦系數及不可忽視的材料成本等。因此，根據具體的設備工作參數選擇正確的材料是十分重要的。設備工作參數包括物料粒度大小和形狀、石英含量、輸送速度、工作壓力和溫度、可能達到的溫度峰值、化學邊界條件，等等。就以上這么多的影響因素而言，臨汾陶瓷襯板，馬賽克氧化鋁橡膠陶瓷襯板，鋼廠用陶瓷彎頭定制95陶瓷襯板，要想從數學上計算磨蝕率是不現實的。從不斷變化的操作運行條件來看，這種計算也是不可能的。因此，只能依靠水泥廠多年積累下來的在設計、運行、材料使用等方面的實踐經驗。

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