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射線防護鉛板的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的射線防護鉛板都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的射線防護鉛板進行手工開卷平直。由于鉛的溶點較低，所以射線防護鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進行等離子切割下料。我們用扁鏟進行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而射線防護鉛板的強度低、剛性差，所以射線防護鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺，射線防護鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊射線防護鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

射線防護鉛板的用途和安裝

合格的射線防護鉛板商品的特性及特性：射線防護鉛板純凈度為99.994%左右，射線防護鉛板規(guī)格型號為--0.5mm~100mm，射線防護鉛板表面光潔，薄厚勻稱;射線防護鉛板內(nèi)部無空氣氧化參雜物，沒有氣泡和縫隙，安全防護特性佳，有檢驗報告和材質(zhì)單，并具備生產(chǎn)廠家的名字、出廠日期、及格證實這些。

射線防護鉛板可用以x射線防護、工業(yè)生產(chǎn)探傷檢測、防腐蝕耐酸性、隔音降噪、平衡塊等主要用途。

射線防護鉛板淺談x射線防護工程材料關(guān)鍵有二種：一種用射線防護鉛板立即安全防護，一種是選用硫酸鋇混泥土抹墻或獨特安全防護建筑涂料刷涂料。

1、將射線防護鉛板與高密度纖維板用粘膠好。

2、假如墻面是實體墻就在原來的墻壁上放射線防護鉛板將墻吐司面包起來,安全防護實際效果,須由施工隊伍實際操作。

3、要是沒有實體墻，必須打裝修隔斷，在原來墻面上依據(jù)射線防護鉛板規(guī)格做龍骨架,將射線防護鉛板固定不動在墻面上,相接處要錯交,避免輻射源散漏,選用的射線防護鉛板不可以有沙孔,不勻稱等狀況。主龍骨裝射線防護鉛板所留的間隙大概為應(yīng)用射線防護鉛板厚的2.5倍,有利于接口處電焊焊接錯交的部位稍厚一些;

4、安裝射線防護鉛板時留有的鋼釘還要做安全防護解決，不可以漏線。

常見問題：射線防護鉛板工程施工留意射線防護鉛板不可以放到有水的木地板上，避免空隙相對密度過大。

射線防護鉛板的電解精煉方法

射線防護鉛板的粗鉛火法一濕法聯(lián)合精煉是在粗鉛經(jīng)初步火法精煉以后進行電解，電解時以電解鉛片作陰極，脫銅后的鉛作陽極，以或鉛水溶液為電解質(zhì)。在直流電的作用下，陽極氧化成鉛離子進入溶液，陰極上溶液中鉛離子還原析出:

電解過程中，標(biāo)準(zhǔn)電極電位較鉛負的金屬，如鐵、鋅、錫、鎳、鉆等與鉛一道電化溶解進入溶液，而電極電位較鉛正的金屬，如銀、金、銅、、磅等不溶解而形成陽極泥沉于電解槽底。經(jīng)過一定的周期，殘陽極返回精煉爐熔煉，陰極析出鉛經(jīng)過熔化除微量錫、、銻雜質(zhì)后，鑄成精鉛錠。陽極泥用于回收。電解精鉛含鉛99.98%-99.99%。

射線防護鉛板粗鉛的精煉工藝

射線防護鉛板粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉。火法精煉設(shè)備與工藝簡單，建設(shè)費用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .