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截止閥注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

截止閥按照連接方式可以分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%——30%時(shí).流量已達(dá)到ｚｕｉ大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

不銹鋼截止閥的閥桿密封有填料函和波紋管兩種其中在成批生產(chǎn)的空氣分離裝置上的閥門,它的閥桿多采用填料函密封結(jié)構(gòu)。在有毒氣體介質(zhì)中工作的閥門,閥桿還可以采用波管密封,但在大于等于80MPa的高壓氣體中,由波紋管不能承受如此高的外壓,只能采用填料函密封填料函密封由于制造加工簡單、維修更換方便在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)普遍。但是為保證填料的密性能,其工作溫度一般不能低于-40℃,這就要求低溫閥門上工作的填料函裝置應(yīng)盡量在接近環(huán)境溫下工作。材料耐低溫性能低溫閥不僅要求在低溫下保證正常工作,同時(shí)還要保證它常溫的工作機(jī)械性能,也要滿足低溫下所需的機(jī)械性能,尤其是沖擊功和相對(duì)延伸率的要求。通常情況下,填料不結(jié)霜即認(rèn)為其處于正的工作狀態(tài),但如果由于填料本身或工作壽命的原使填料不密封,則低溫氣體通過填料就會(huì)造成泄漏并使填料函冷霜,又會(huì)造成填料的進(jìn)一步泄漏失效。在航天領(lǐng)域應(yīng)用的很多低溫閥門系列中,由于成原因大多采用了填料函密封結(jié)構(gòu),而為了確保閥桿填料函的溫度,均采用了加長閥桿長度的方法,所造成這些低溫閥的尺寸均比較大。

截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。在接來的很長一段時(shí)間內(nèi)．我們?nèi)詫⒁曰茉礊橹鳌Ｊ聦?shí)上，化石能源時(shí)代才剛剛開始。可以確定的是不管可再生能源和核能發(fā)展到何種程度至少在本世紀(jì)的上半葉，煤炭和石油仍然是世界能源結(jié)構(gòu)中的主力軍。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。這一點(diǎn)我們會(huì)在第四章中詳細(xì)說明。可再生能源不過如此，它們無法取代煤炭和油氣，只能在未來幾十年里．為能源結(jié)構(gòu)多元化增添一筆而已。正因?yàn)槿藗冃枰荛L時(shí)間才能改變生活和能源消費(fèi)習(xí)慣，截止閥的切斷或節(jié)流作用，美國必須盡快決定未來該怎樣做，因?yàn)槠渌麌铱隙ǖ炔患傲恕?