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發布時間:2021-03-20 01:08  







一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳,在這個階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動性下降,出現返干現象,影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象,噴濺也嚴重。為了防止異型鋼管廠家中期爐渣返干,應該適當提槍。
二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺的方法,如應有適當的爐底高度和液面,異型鋼管廠家,根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發現爐底上漲較高,要及時采取措施進行處理,處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點碳,又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護爐時不要把爐渣濺干,在爐內留部分爐渣,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣,同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度,并將泡沫化高峰前移,從而達到控制異型鋼管廠家轉爐噴濺的目的,在爐渣嚴重泡沫化時,短時間提高槍位,使氧槍超過泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少噴濺。
四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO)含量,以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當,會給吹煉帶來困難,因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度,如果前期溫度低,爐渣中積累起大量的氧化鐵,隨后在元素氧化,熔池被加熱時,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時,可以在提槍的同時適當加一些石灰,稠化熔渣,有時對抑制噴濺也有些作用,但加入量不宜過多,加入的石灰化完后,如果不繼續加人石灰就應當適當降槍,以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。



(一)灼傷 在異型鋼管廠家的生產過程中,工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多,發生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下,如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中***易發生。***有效的防止的辦法是實行機械化操作,同時加強個人防護。
(二)燃燒 異型鋼管廠家生產中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時,要禁止加濕料,注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力,盛鋼水的鋼水罐要烘干,地面不可有水或過于潮濕。
(三)高溫輻射危害 異型鋼管廠家爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射,而車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害,應設立多種隔熱設備,平爐爐門可用水冷式爐門。車間內應設有移動式石棉遮熱板,機械加料時,可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內可裝冷風機進行制冷空調,以達到降溫的目的。車間應設置有組織的自然通風,能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位,或從爐前兩側吹送水霧。此外,還應供給工人防熱工作服及含鹽飲料,設置半身淋浴以及良好的休息場所,盡可能設置制冷空調工作休息室。
(四) 由于煤氣中約有30%左右的,因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發生爐及煤氣管道等處,如果不加強防護就可能發生。預防的辦法是保持煤氣設備的嚴密性,安設警報器,加強有組織的自然通風和遵守安全操作規程,經常備有防毒面具等。
(五)紅外線 生產異型鋼管廠家時工人要經常觀察爐溫的情況,眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目,同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業性白。因此,工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。



劣質異型鋼管廠家材質含雜質多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴重,所以在沒有游標卡尺的情況下,可以對它進行稱量核對。
比如對于螺紋鋼 20,異型鋼管廠家國家標準中規定負公差為 5%,定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤,它的**小的重量應該是:120 X(l-5%)=114公斤,稱量出來單根的實際重量比114公斤小,則是鋼材,原因是它負公差超過了5%。
一般來說整相稱量效果會更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
異型鋼管廠家的規格要求應在進出口貿易合同中列明
一般應包括標準的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m。




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