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發布時間:2021-10-19 09:07  
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液壓系統發生故障的主要原因有哪些呢?
1、構成回路的元件本身產生的動作不良和系統回路的相互干涉,以及某元件單體異常動作而產生的。
2、在液壓元件故障中,液壓泵的故障率高,約占液壓元件故障率的30%左右,所以要引起足夠的重視。
3、由于工作介質選用不當和管理不善而造成的液壓系統故障也非常多。在液壓系統的全部故障中約有70%~80%是由液壓油的污染物引起的,而在液壓油引起的故障中約有90%是雜質造成的。雜質對液壓系統十分有害,它能加劇元件磨損、泄漏增加、性能下降、壽命縮短,甚至導致元件損壞和系統失靈。
4、液壓系統發生故障還有些是漸發的,如設備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲勞及密封件老化等;
5、有些是突發性故障,如元件因異物突然卡死、動作失靈所引起的;也有些故障是綜合因素所致,如元件規格選擇、配置不合理等,因安裝、調整及設定不當等;
6、也有些是因機械、電氣以及外界因素影響而引起的。以上這些因素都給液壓系統故障診斷增加了難度。
液壓試驗臺是專為液壓元件測試開發的多功能試驗臺,該試驗臺可根據不同元件的測試特性要求,實時測試記錄所測元件的液壓靜態參數及動態參數。測試對象包括6通徑,10通徑,16通徑和25通徑的常規閥,比例閥,比例伺服閥與液壓缸等。
液壓泵維修技術響譽全國,客戶遍布全國各地的各個行業,無論是服務質量、技術水平、時間保證等深得企業及個人用戶的廣泛信賴。山東星成液壓設備有限公司是一家朝氣蓬勃的年青企業,本著務實、創新、學習的精神,愿與國內外同行竭誠合作,共謀發展!
液壓油缸試驗臺設備適用于液壓缸、液壓油缸、挖機油缸、裝載機油缸等產品的出廠試驗和型式試驗。
試驗臺可檢驗內容包括:1、試運行;2、啟動壓力特性試驗;3、耐壓試驗;4、泄露試驗;5、緩沖特性試驗;6、負載效率試驗;7、耐久性試驗;8、行程檢驗;9、高溫試驗。
主要技術參數:
? 測試流量:150L/min;(更高請咨詢)
? 測試壓力:0-100MPa。(更高請咨詢)
主要參考執行標準:
? GB/T 15622 液壓缸試驗方法;
? JB/T 10205 液壓缸技術條件;
? 其他標準。