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發(fā)布時間：2021-10-21 06:27
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蒸汽鍋爐系列介紹！
HVP系列
HVP系列承壓燃油、燃氣蒸汽鍋爐釆用歐式中心回燃技能（co.188)，確保燃料焚燒，進步 焚燒利用率，節(jié)約能源。主要由下列部件組成：鍋筒、爐膽、前煙室、煙管、后煙室、焚燒器等組成。水循環(huán)為典型的自然循環(huán)高可靠性結(jié)構(gòu)，它具有高度的自補償、上升下降比例主動分配特性，因而水循環(huán)安全可靠。鍋 爐作業(yè)時，首先點著焚燒器，燃料進入焚燒室，在正壓下焚燒，火焰直達爐膛底部，然后高溫煙氣返回爐 膛前面，經(jīng)前煙箱進入內(nèi)置紊流條的煙管管制，終，通過充沛熱交換后的低溫煙氣通往后煙箱到煙氣出口。
3G系列
3G系列鍋爐本體結(jié)構(gòu)釆用“三回程全濕背”結(jié)構(gòu)。大蒸發(fā)面積、改善后的傳熱外表以及大爐膛直徑 確保了、低NOx排放及受熱面及其它結(jié)構(gòu)件上的低熱負荷，而且所有煙氣流過的鋼制外表均為受熱面。一起，敞開主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，避免蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。鍋爐作業(yè)時，首先點著焚燒 器，燃料進入焚燒室，在正壓下焚燒，火焰直達爐膛底部，然后高溫煙氣經(jīng)第二回內(nèi)置紊流條的煙管管制 流到前煙箱，終，經(jīng)前煙箱進入第三回程管制，通過充沛熱交換后的低溫煙氣通往后煙箱到煙氣出口。
SZS系列
SZS系列鍋爐選用雙鍋筒安置的D型結(jié)構(gòu)。鍋爐整體安置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向安置，其間有對流管制，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前墻、后墻、兩側(cè)墻和兩中距離 墻都選用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強化焚燒，進步了換熱效率。焚燒器筆直安置在爐膛前墻上。鍋爐超壓事故1、鍋爐超壓的現(xiàn)象⑴汽壓急劇上升，超越答應(yīng)工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。上、下鍋筒間的對流管制與鍋筒為焊接方式，歸于自然循環(huán)。水循環(huán)為典型的自然循環(huán)高可靠性 結(jié)構(gòu)，它具有高度的自補償、上升下降比例主動分配特性，因而水循環(huán)。爐膛尺寸又寬又長，爐膛容積很大，爐膛容積 熱負荷較低再加上膜式壁結(jié)構(gòu)的爐膛，降低了鍋爐的散熱丟失，然后確保鍋爐的蒸發(fā)受熱面，同時滿足的對流管制安置也確保了鍋爐的對流受熱面積，有效進步鍋爐的熱效率。
WDR系列
WDR系列電鍋爐全套設(shè)備占地面積小.不需煙囪、燃料渣堆積場所。產(chǎn)品成套拼裝出廠，在現(xiàn)場只需接上電源，水管.即可投入 ; 運行.可大大節(jié)約基建投資及安裝費用。
鍋爐在制藥的蒸汽鍋爐項目
節(jié)能環(huán)保熱潮席卷行業(yè)，鍋爐成藥集團合作伙伴
鍋爐生產(chǎn)的蒸汽鍋爐具備安全、節(jié)能環(huán)保、全自動智能控制的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢在國藥股份、云南白藥、哈藥等藥企的生產(chǎn)線上得到了充分的發(fā)揮應(yīng)用。
其中在國藥股份旗下平臺——的藥品生產(chǎn)線上，運行著多臺鍋爐生產(chǎn)的WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其生產(chǎn)的高溫飽和蒸汽被用于加熱、濃縮、干燥等環(huán)節(jié)。
鍋爐在國藥一心的鍋爐項目
這套冷凝式蒸汽鍋爐在使用過程中，不僅能夠產(chǎn)生蒸汽，還通過冷凝水回收技術(shù)，將運行過程產(chǎn)生的大量蒸汽冷凝水進行收集，再送回鍋爐軟水箱中，且水溫遠高于常溫，減少加熱時間，從而節(jié)約了燃料，節(jié)能。
鑒于環(huán)保政策的收緊，該系列鍋爐運用了鍋爐研發(fā)出的燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，通過降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，達到低于30mg/m3的目標。值得一提的還有鍋爐物聯(lián)網(wǎng)的智能化應(yīng)用，憑借簡單便捷的控制系統(tǒng)，為國藥一心提供化的鍋爐管家式操作，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。HVP系列HVP系列承壓燃油、燃氣蒸汽鍋爐釆用歐式中心回燃技能（co。
1、浪費燃料
鍋爐結(jié)垢后,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù),就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.
2、受熱面損壞
結(jié)了水垢的鍋爐,由于傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側(cè)的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內(nèi)壓力作用下,發(fā)生鼓包,甚至.
3、降低鍋爐出力
鍋爐結(jié)垢后,由于傳熱性能變差,要達到額定蒸發(fā)量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結(jié)垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.
4、腐蝕
金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質(zhì)都會對鍋爐金屬面產(chǎn)生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環(huán)水量大,腐蝕更為嚴重.
5、汽水共騰
產(chǎn)生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和堿作用發(fā)生皂化時,在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中,液面就產(chǎn)生泡沫,形成汽水共騰.
不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導熱性能對比。
水垢導熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當結(jié)垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。
