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2、夾具的制作及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應(yīng)及時對當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。超硬鋁屬Al—Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

3、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。隨著表面處理新工藝的不斷發(fā)展和國家環(huán)境政策的愈加嚴(yán)格，不僅要控制排出濃度而且要控制排出總量，對于環(huán)境治理措施提出了更高的要求。

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       鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

火焰噴涂法：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

空氣噴涂法：用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

流化床浸涂法：把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化。

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(3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達(dá)到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；(4)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；環(huán)保噴涂的工藝流程，首先前期處理，就是有油除油、有銹除銹，然后噴涂底漆，可以用客人現(xiàn)用的底漆，再次烘干，用環(huán)保納米噴涂設(shè)備噴反應(yīng)層，噴涂面漆這里也可用客人現(xiàn)用的面漆。

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　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預(yù)處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．