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幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。在汽車、家電等批量生產行業，為了提高了效率和自動化水平，廣泛采用自動化生產線，龐大的物流系統構成了自動線很主要的一部分，同時是一個占錢、占地的部分，也是故障多發的部分，對復雜形面的加工，物流更是一個大問題。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

軸加工操作：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

所以一般大型軸加工的具體操作過程就是按照以上內容進行的，并且大型軸部件的加工與小型軸部件的加工操作類似，只是在體型上存在明顯差異，從而導致大型軸產品的加工操作更加細化與謹慎。

細長軸加工，其是屬于軸加工的，所以，在問題一上，其回答為是。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。而進行軸加工的車削操作，其是有關鍵和重點方面的，主要的，是要避免其出現彎曲變形問題。所以，要從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術、刀具和切削用量等這些具體方面上，采取一些必要措施，來達到目的。

軸加工的工藝流程中，其必須要有的，主要是有零件圖樣分析、確定毛坯、確定表面加工方法、確定定位基準、劃分、熱處理、切削用量確定，以及擬定工藝過程，而且這些，也都是必不可少的，否則，不能有好的加工效果。五軸車銑復合加工中心從設計概念上解決了這個問題，它是一次裝夾，完成加工范圍內的全部或絕大部分工序，實現了從復合加工到完整加工的飛躍。而且，在進行這些操作時，應做到準確和合理，一步到位，以免帶來新的問題或麻煩。

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。軸加工中的三軸加工，其是指X、Y和Z這三個軸，而A、B和C這三個軸，是對應于XYZ的旋轉軸。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。

大型軸加工的注意事項是有哪些？  

合理選擇切削用量。對于效率比較高的大型軸加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時間、刀具壽命和軸加工質量。經濟有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在小范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下： 較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。