9米導軌磨床全國發貨“本信息長期有效”

平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂輪可承受的范圍內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；

2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；

3、在一定的范圍內，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60K的砂輪一般就比46K的砂輪磨的細；

4、根據工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定范圍內提高工件表面粗糙度；

5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；

6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者

平面磨床在使用過程中在工件的表面會產生紋路,許多客戶都反應,以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應如何防范此問題的發生呢?

產生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發生受迫振動,另一類是,加工參數不合理,引起工件發生自激振動。

可以這樣理解,一類的振動是存在環境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。主軸和軸瓦的修復，視主軸和軸瓦的磨損情況不同磨床的導板調整可以說是基本功，導板調整和角度的調整是相互配合的。

如何操作平面磨床以及注意事項？

一、作業前

1.作業前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作；

2.嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統清潔，油箱，水箱不得敞開；

3.檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統運轉正常后再使用；

5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。