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如何選擇不銹鋼鍛件

不銹鋼鍛造毛坯加工是不銹鋼鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對(duì)不銹鋼鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛造毛坯加工工藝、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛造毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛造毛坯的選擇在整個(gè)不銹鋼鍛造加工中起著非常重要的作用，鍛造毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)能力。接下來(lái)是鍛造毛坯的選擇原則，有以下幾點(diǎn)：

工藝性原則：零件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn) 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

生產(chǎn)條件兼顧原則：鍛造毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進(jìn)的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時(shí)，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。

經(jīng)濟(jì)性原則：經(jīng)濟(jì)性原則就是使零件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本低。在選擇鍛造毛坯的類型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。以上就是選擇鍛造毛坯的原則，通過(guò)這些選擇原則，可以更好地提高毛坯的質(zhì)量和性能，從而提高了不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

操作員也可360°無(wú)死角地查看每一步零件擺放位置，機(jī)床也會(huì)根據(jù)程序自動(dòng)調(diào)整后擋指位置、模具高度、折彎力度等，來(lái)減少操作時(shí)折彎的錯(cuò)誤率，提高折彎效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示進(jìn)行折彎，零件就可美地被加工出來(lái)，折彎成品如圖14所示。操作過(guò)程簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)成本低，操作指令十分直觀，不需要豐富的折彎經(jīng)驗(yàn)，也可進(jìn)行工藝復(fù)雜的折彎加工，為企業(yè)節(jié)省了大量人力成本。圖14 折彎成品工件展示結(jié)束語(yǔ)在現(xiàn)代鈑金行業(yè)中,如何更合理地節(jié)約成本高地應(yīng)對(duì)外部變化 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制