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分析精密活塞桿工藝比較及怎樣避免尺寸偏差和精密活塞桿采用滾壓工藝好還是磨削工藝好？

從知識角度來看是為滾壓工藝，因為它在效率上與磨削工藝相比，可增加15倍左右。而且通過這一工藝，還能增加活塞桿的疲勞強度和表面質(zhì)量。

精密活塞桿是否可以根據(jù)圖紙來制作或定制？

生產(chǎn)廠家除了有標準尺寸的產(chǎn)品外，如果客戶提供的產(chǎn)品圖紙，也是可以進行加工制造的，讓客戶得到自己想要的產(chǎn)品。并且還可以定制一些非標準尺寸的活塞桿，這樣可以符合不同客戶的不同需求及個性化需求。

對精密直線光軸進行調(diào)質(zhì)處理，可以有效地提高材料的工作強度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的精密直線光軸都需要調(diào)質(zhì)的，所以調(diào)質(zhì)處理要根據(jù)實際的情況及材料等方面來判斷。

精密直線光軸通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，從而提高表面抗腐蝕能力。

車削加工產(chǎn)生的切削熱，會引起工件熱伸長。由于在車削過程中，卡盤和尾架都是固定不動的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣精密細長軸受熱后的軸向伸長量受到限制，導(dǎo)致細長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。因此可以看出，提高細長軸的加工精度問題，實質(zhì)上是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。

精密細長軸的工作環(huán)境并不會舒適，會需要承受比較高的溫度，在這樣的影響之下，精密細長軸的性能其實也是會比較容易發(fā)生改變的。作為機械構(gòu)件當(dāng)中的一部分，精密細長軸需要得到定期的檢測與維護，并且必須是在停機的狀態(tài)之下進行的，這對于減少直線軸承運行時候產(chǎn)生的熱量有一定的作用。

1、開箱后光軸的檢查。

要求：檢查直線光軸是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

2、光軸安裝基面與光軸側(cè)基準安裝面的倒角處理。

要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理，否則會造成光軸精度的安裝不良或者會干涉滑塊。