山東二級高鋁磚耐火擇優推薦「多圖」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使回轉窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

山西高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達17501790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

高鋁耐火磚熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于耐火材料。在定型耐火材料中，應用也為廣泛。相較于粘土質耐火磚，高鋁質具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料都稱之為高鋁質耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關。(見表1)因此，高鋁質耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。