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發布時間:2021-09-08 12:02  





垃圾焚燒爐導致積灰的兩個過程:
1、初始沉積層的形成
初始沉積層是化學活性高的薄灰層,它是由尺寸微小的細灰顆粒形成。主要是由揮發性灰組份在水冷壁上凝結和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成,由于粘附作用和金屬化學反應因而生成一層非常牢固的覆蓋層。初始沉積層具有良好的絕熱性能,它的形成使管壁外表面溫度升高。
2、二次沉積層
較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上,當初始沉積層具有粘性時它捕獲了較大灰顆粒,并使灰層厚度迅速增加。除了與初始層的性質有關外還與灰粒的溫度有關,生活垃圾熱解處理多少錢,當灰粒的溫度很高時呈熔融狀液態,很容易發生粘接,使沉積的過程加劇。

爐排燃燒型垃圾焚燒爐
這種類型的焚燒爐,生活垃圾熱解處理廠家,主要是箱式爐,出現較早。其結構簡單,爐底部有爐排,生活垃圾熱解處理價格,支撐廢渣并兼有通風和除灰渣的作用。廢渣的干燥和焚燒靠火焰和爐墻的輻射。其類型有:固定爐排型和活動爐排型兩種。
固定爐排型焚燒爐,人工操作,間歇運行,燃燒不徹l底,生活垃圾熱解處理,處理效果差,單位面積處理量較低(約25~75kg/h),故少用。其結構形式,有:水平固定爐排和傾斜固定爐排

生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點,在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術優勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著,正是由于超音速火焰噴涂在制備高質量金屬涂層方面的優勢,使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護的首l選和主推技術。在取得大量研究成果的同時,也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應用,大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩定性和維修更換周期,尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護方面表現較為優異,有效解決了傳統表面堆焊技術在高溫熱腐蝕防護中的不足。
目前,研究開發和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主,包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中,Cr是蕞主要的合金元素,服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環境和溫度下具有較高的化學穩定性及保護性,能夠有效阻礙腐蝕介質向涂層內部的滲透,而生成的尖晶石結構相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進作用。然而,盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現較為出眾,但其工藝成本也極為昂貴,包括設備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質量要求較高以及涂層沉積率較低等,這在很大程度上限制了其在實際使用中的進一步推廣,尤其是成本要求更為苛刻的國內l市場。因此,在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現狀下,尋求適宜的替代技術也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護的發展趨勢之一。


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