岳陽耐磨地坪用硅灰供應商信息推薦,奧創建筑材料公司

     (硅灰)用于海港工程和鹽水建筑工程： 混凝土中摻入硅粉，可以提高混凝土的抗沖磨性能、抗滲性能， 防止鋼筋電化學腐蝕，延長使用壽命。

      水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕， 混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴重。水下混凝土澆筑一般采用導管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好粘結，并且降低與水接觸部分的強度。但是原狀硅灰在使用方面會更加的方便，因為顆粒小、易分散的特點，基本上不用增加混凝土攪拌的時間。在水下混凝土中摻入微硅粉后，這些問題均能得明顯的改善。 在香港青 馬跨海大橋、江蘇連云港木材碼頭等工程中已有成功的應用。耐磨地坪用硅灰供應商

      由于硅灰顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992) 的報導，對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。軌道板中添加硅灰起到的作用如下：增加強度：當摻入量為5-10%時，砼抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。所以，就長期強度增長方面，一般認為混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用其對NSC強度發展的試驗結果表明，摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik1992在65MPa的混凝土中也發現了這種現象。

　　然而，盡管在相同的水膠比下硅灰混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由于加入使得強度大大提高，混凝土的強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC 的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之后的水化作用會由于減水劑和硅灰大大加快。砂漿和混凝土用硅灰主要作用表現為：①增加強度：用硅灰代替部分水泥加到砂漿和混凝土中，增加了砂漿和混凝土的密實度和凝聚力，使混凝土抗壓抗折強度大大增強，摻入5%～10%的硅灰，抗壓強度可提高10～30%，抗折強度提高10%以上。其結果通常是凝結之后強度發展非?？臁?

    在混凝土中，內部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區形成的Ca(OH)2要多于其它區域。Ca(OH)2晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶體較易開裂,比水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)薄弱。由于其堆積密度低，大約每立方米200多千克，所以比同等重量的加密硅灰體積大，在運輸方面會增加成本。水泥漿與骨料之間的界面過濾區由于多孔和有許多定向排列的大Ca(OH)2晶體，而成為混凝土內部的強度薄弱區。HPC中由于摻入一定量的硅灰，其強度與普通混凝土(不摻硅粉)相比，有明顯改善。耐磨地坪用硅灰供應商