采購鋁鐵-大為冶金-河南鋁鐵

鋁對鋼的化學性能的影響？

在鋁系不銹耐酸鋼中，當鋁含量達到一定值時，河南鋁鐵，將和鉻一樣，可以使鋼產生鈍化現象，使鋼在氧化性酸中具有抗蝕性。鋁還提高鋼對H2S的抗蝕作用。在Cr13型鋼中加入少量鋁，使腐蝕率顯著降低。鋁含量在4%左右的鋼，求購鋁鐵，在溫度不超過600℃時有較好的抗H2S侵蝕的作用。

鋁作為合金元素加入鋼中，顯著提高鋼的抗y化性。曾經對鐵鋁合金的抗y化性進行過詳細的研究，4%Al即可改變氧化皮的結構；加入6%Al使鋼在980℃以下具有抗y化性。如要求溫度更高時，則需將鋁含量提高到8%。由于鋁的這一作用，為發展無鉻的新型高溫鋼創造了條件。

鋁在鋼中的作用？

提高鋼的抗y性能。曾對鐵鋁合金的抗y化性進行了較多的研究；4％AI即可改變氧化皮的結構，采購鋁鐵，加入6％A1可使鋼在980C以下具有抗y化性。當鋁和鉻配合并用時，其抗y化性能有更大的提高。由于鋁的這一作用，供應鋁鐵，近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。

鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強得多。鋁在鋼中的主要作用是細化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性。如D級碳素結構鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％，深沖壓用冷軋薄鋼板08～要求鋼中酸溶鋁含量為0.02％-0.07％。

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗y化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

硅鋁鐵作為煉鋼用脫氧劑的作用非常大。多年來煉鋼采用鋁餅或鋁錠，直接加入煉鋼爐內火鋼包鋼水中的方法。用純鋁不僅成本高，而且鋁被氧化造成鋁燒損過大和鋼液中殘留鋁量較大。圍繞提高率收得率的準確的慘鋁控制做了大量工作。

硅鋁鐵已經廣泛應用到了煉鋼后部工序的鋼水慘鋁量微調及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入到鋼水中的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。采用硅鋁鐵及其他合金進行脫氧業被證明是一種非常有效的方法，不僅好鋁量大大降低?？梢缘乜刂其X加入量，非金屬夾雜物含量也有所下降。

硅鐵鋁作為近幾年來新的復合脫氧劑，在保證與純脫氧及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節鋁效果（比采用純鋁時節省鋁40-50%）而且改善了部分鋼水的澆注性能，水口節瘤等現象大大減輕。

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