浙江鋁蜂窩芯廠家優選企業 北京航飛蜂窩材料公司

蜂窩芯制作要求

作為蜂窩芯，一般可以選用環氧樹脂膠液（室溫或熱壓固化）、聚乙烯醇縮醛（熱壓）無毒、價廉、可在室溫下固化，加熱時也能加速固化，但因本身易溶于乙烯，故不能用于聚酯樹脂膠爪浸漬的蜂窩芯。對Noraex蜂窩芯通常用環氧膠。用紙、布、玻璃布、Nomex紙制成的蜂窩疊塊，按要求的芯層高度加工成一定寬度的蜂窩條材并拉伸成孔格形狀盾，必須浸漬樹脂膠液，達到增強、固定的作用。這種樹脂膠液，一般用溶劑稀釋成便于浸湞施工的濃度，并通過控制浸漬次數及每次浸漬的時間來調節蜂萬芯的容重及其終性能。根據使用性能要求，可選擇酚醛、耐熱環氧、聚酯樹脂膠液。

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蜂窩芯材料性能及特征

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蜂窩板內的蜂窩芯是根據蜂巢的結構原理開發而成，蜂巢由一個個排列整齊的六棱柱形小蜂窩房組成，每個小蜂窩房的底部由3個相同的菱形組成，這些結構與近代數學家精準計算出來的——菱形鈍角109。28’，銳角70。32’完全相同，是節省材料的結構，且容量大、極堅固。

蜂窩板是采用“蜂窩夾層式“結構：高強度的鋁合金面板和背板，中間是經過防腐處理的鋁蜂窩芯，通過專用粘接劑高溫高壓復合而成。

揭秘蜂窩芯生產全過程！

行業較小，鋁蜂窩芯的生產也基本上小規模運作，產品的整個生產過程相對保密，復合板常用的蜂窩芯、瓦楞芯是怎么樣生產出來的呢？本文將揭秘蜂窩芯的生產全過程！

一、鋁箔進行涂膠處理    鋁箔進行涂膠處理的目的是給鋁箔打孔、制作膠線和涂膠水，這三個步驟進行之后就過烤箱烘干，涂膠機中然后的步驟是剪切和按照要求疊鋁箔。

二、對已經完成涂膠機操作的鋁箔進行熱壓

鋁箔熱壓的目的是將已經完成涂膠機操作的材料進行壓合，使得鋁箔能夠完全契合，熱壓過程中的溫度和壓力也是極其講究的。

三、按照規格切板、拉伸和出貨

切板和拉伸是鋁蜂窩芯加工的然后工序，此工序完成之后就可以出貨了！此工序中很值得注意的是，切板的厚度決定了鋁蜂窩芯的高度，切板的時候應該做到很高的準確度。

蜂窩芯的工藝過程

1、首步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內加溫加壓固化。

4、然后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結構的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊。