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              運(yùn)城石墨制品廠的行業(yè)須知 馳冠石墨品質(zhì)保證

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-23 10:03  

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              中國石墨市場的現(xiàn)狀

              石墨制品品種較多,根據(jù)其生產(chǎn)工藝和用途不同,主要有膠體石墨、可膨脹石墨及其制品、碳素石墨制品和石墨坩堝等深加工產(chǎn)品,國有石墨加工制品企業(yè)100余家,加拿大石墨生產(chǎn)近幾年來增長較快,有可能成為世界石墨的主要生產(chǎn)國,其加工制品的總生產(chǎn)能力約數(shù)十萬噸。根據(jù)固定碳含量晶質(zhì)石墨分為四類:高純石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。

              中國在石墨原料及石墨制品的生產(chǎn)與加工方面也有了長足的發(fā)展,現(xiàn)在不僅生產(chǎn)初級(jí)原料產(chǎn)品,而且能生產(chǎn)彩色顯像管石墨乳、GRT節(jié)能添加劑等系列產(chǎn)品,中國生產(chǎn)的部分石墨制品已打入國際市場,新的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大,中國石墨消費(fèi)目前仍處于低水平狀態(tài),主要消費(fèi)領(lǐng)域有鋼鐵和鑄造業(yè)、耐火材料、電導(dǎo)材料、鉛筆芯、化工及汽車制造方面的石墨密封材料。用同樣的設(shè)置,但選擇不同牌號(hào)的機(jī)床加工,得到的型腔會(huì)有細(xì)微的差別。

              中國石墨產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,品種齊全,在國際市場上具有較強(qiáng)的競爭能力并享有很高的聲譽(yù),我國石墨總體上供大于求,大量產(chǎn)品因質(zhì)量低劣或銷路不暢而積壓庫存,中國石墨的進(jìn)出口將面臨更多的矛盾與機(jī)遇,中國的晶質(zhì)石墨長期以來以質(zhì)量好而享譽(yù)世界,具有較強(qiáng)的競爭力,估計(jì)在較長的時(shí)期內(nèi),中國晶質(zhì)石墨在國際市場上的主導(dǎo)地位將不會(huì)改變。柔性石墨制品除具有天然石墨所具有的特性外,還具有特殊的柔性和彈性。


              石墨材料壓型的目的和方法

              壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品(生坯)。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動(dòng)成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應(yīng)用。

                 模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓.有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對糊料施加一定的壓力,使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過檢查.然后堆放。模壓設(shè)備有立式壓機(jī),也有臥式壓機(jī)。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品,生產(chǎn)效率比較低.但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。人造石墨就成型方式通??煞譃椋赫駝?dòng)成型,擠壓成型,模壓成型,等靜壓成型。





              作耐磨潤滑材料:石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在

              200~2000 ℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下,不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,廣泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和軸承,它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤滑劑。



              石墨電極的諸多優(yōu)勢

              (1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯;銅的軟化點(diǎn)在1000度左右,容易因受熱而產(chǎn)生變形;石墨的升華溫度為3650度;石墨材料壓型的目的和方法壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品(生坯)。熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

              (2)重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進(jìn)行放電加工時(shí),能有效降低機(jī)床(EDM)的負(fù)擔(dān);更適合于在大型模具上的應(yīng)用。





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