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發布時間：2021-08-23 18:27
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?碳纖維材料成型選對工藝是關鍵
近年來，纖維在航空航天、汽車、環境工程等眾多領域應用和發展十分迅速。纖維強度高、模量高、耐腐蝕性能好等特性決定了其制品廢棄處理和再利用難度更大。但是，廢棄的纖維制品如不能妥善處理或再利用，既是對環境的污染，亦是對資源的極大浪費。尤其是對占纖維市場90%以上的碳纖維。
碳纖維復合材料廢棄物主要為生產過程廢棄物以及經使用后報廢的廢棄物。據統計，僅在將碳纖維加工成終制品的過程中就約有30%的纖維在各個工序中被浪費，這意味著目前每年在生產過程中廢棄的碳纖維高達2.4萬噸。而碳纖維復合材料廢棄后回收難度大，成本高。所以選擇一種有效的碳纖維成型工藝是很有必要的。
{熱壓罐}模具山東中航泰達一站式解決
熱壓罐模具相對比較簡單，，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可放置多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型。
公司占地120畝，職工120人，擁有5項發明，12項實用新型。設備制造車間3萬平米;復材制品車間1萬平米，實驗室2千平米。公司與德國馬牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中車集團、中石油、中航工業、中船工業、及眾多高校、科研單位長期合作。可為客戶提供人員培訓，產品開發、模具設計制造等。公司有實驗基地，備有現貨，歡迎您來我公司考察、做產品試驗。
公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。
{熱壓罐工藝}詳細解析-山東中航泰達
熱壓罐工藝是纖維復合材料應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。
山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設計制造資質，國家二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全,專業設計團隊，長期從事各類壓力容器的設計制造。主營復合材料生產加工設備、化工設備及高分子復合材料制品工藝研發、產品生產、廠房設計建設。
中航泰達熱壓罐設備特點{復合材料熱壓罐}生產廠家
中航泰達熱壓罐設備特點
1、操作方便：采用xian進便捷的設計理念，操作工人只需20分鐘即可學會全部操作流程。
2、性能穩定：所有零部件均采用經過3C質量認證的產品，確保不因配件原因造成損失，罐內升溫快，溫度均勻無死角。
3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統、手動放氣閥、安全閥等五級安全防護措施。打造國內安全的壓力容器設備。
4、自動化控制：整個硫化過程由PLC電腦或電器控制，一次性完成，無需人工操作。采用觸摸屏面板或電器面板顯示，方便查看控制狀態、運行狀態、可根據要求修正工藝、調整參數等。省時省心省成本。
5、罐門設計：手動快開門式設計，快捷方便。只需1人即可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。te制軸承耐磨耐用，使用壽命長。
6、節約能源：硫化罐采用zui新的設計方案，可循環使用，節約了能源，降低了使用成本，同時提高了產量。
