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開平板是比較口語叫法，在正在修訂的GB709中，開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：單軋鋼板和剪切鋼板（或連軋鋼板）。（其實也不嚴(yán)謹(jǐn)，因為單軋鋼板中很多是雙倍尺，三倍尺的，也剪切)。開平板和原平板可以從板面顏色上來區(qū)分。由開平板原為帶鋼，福州開平板，是卷制而成故其氧化皮較少，同樣時開平板和原平板放置一段時間后其顏色不同，原平板發(fā)紅，而開平板發(fā)藍(lán)。

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，福州開平板批發(fā)，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。

原平板在鋼廠出廠時就被軋成要求的尺寸。

今天給大家分享下中厚板的生產(chǎn)流程。

　　中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個階段：

　　1、成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進(jìn)行1～4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。

　　2、展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，福州開平板型號，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。

　　3、精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對不平直的板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至150以下，冷卻要均勻，冷卻速度應(yīng)適宜；自從采用滾切式剪機剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問題；調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板質(zhì)量要求，福州開平板價格，用超聲波進(jìn)行不同深度的探傷，對焊管用板的四個板邊要進(jìn)行探傷。熱處理時除了保證板的機械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產(chǎn)造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應(yīng)快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進(jìn)行，打印標(biāo)記工序已實現(xiàn)機械化，并可由計算機控制操作。

介紹下中厚板熱軋工藝過程，希望能對大家有所幫助。

　　(1)加熱。中厚板廠使用的加熱爐按其結(jié)構(gòu)分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐，均熱爐用于大型鋼錠的加熱；室狀加熱爐加熱能力小，但生產(chǎn)靈活，主要用于加熱特大或特小板坯、高合金鋼板坯等批量小、加熱周期特殊的環(huán)境；中厚板板坯加熱爐的主要爐型是連續(xù)式加熱爐，連續(xù)式加熱爐有推鋼式和步進(jìn)式兩種形式。

　　(2)除鱗。加熱時高溫下鋼板表面生成的氧化鐵皮若在軋造前不及時清理或清理干凈，在軋后的鋼板表面上，因氧化鐵皮被壓入鋼板表面，會產(chǎn)生“麻點”等缺陷，因此軋前除鱗是保證獲得優(yōu)良表面的關(guān)鍵工序。在粗軋機前設(shè)置一臺立輥軋機軋造側(cè)邊，即可破碎氧化鐵皮，也能起到調(diào)整坯料寬度的作用。目前廣泛采取的方法是使用高壓水除鱗箱和軋機前后的高壓水噴頭進(jìn)行除鱗。生產(chǎn)實踐表白，噴水壓力對碳素鋼為12-16 MPa、對合金鋼為17～20 MPa時，能有效地清除一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮，而無須設(shè)置等門的機械除鱗機。

　　(3)粗軋。中厚板軋造粗軋階段的任務(wù)是將板坯或扁錠軋造到所需的寬度、控造平面形狀和進(jìn)行大壓縮延伸。粗軋階段首先調(diào)整板坯或扁錠尺寸，以保證軋造產(chǎn)品尺寸的寬度滿足要求。根據(jù)坯料尺寸和延伸方向的不同，“調(diào)整寬度“的軋造方法可分為：全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法、角軋-縱軋法。

　　(4)精軋。精軋階段的土要任務(wù)是延伸和質(zhì)量控造，包括厚度、板形、性能和表面質(zhì)量控造。在精軋機上為了減少板寬方向各點縱向延伸不均，以獲得杰出的板型，一些中厚板軋機的精軋機上裝備有工作輥或支撐輥液壓彎輥系統(tǒng)，通過控造軋輥凸度，提高板寬方向上的均勻性。

　　精軋機在厚度控造方面大多采取厚度自動控造系統(tǒng)(AGC)。軋輥的壓下調(diào)整有電動壓下和液壓壓下兩種形式。液壓壓下反應(yīng)靈敏，響應(yīng)速度快，設(shè)定精度可高達(dá)0.01 mm，控造系統(tǒng)也比較簡單。目前液壓壓下是主要的厚度控造體式格局。

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