長治陶瓷用石英粉廠家優選商家 鞏義三維耐材

陶瓷用石英粉廠家

      目前能用到硅微粉的領域實在是太多了。塑料、硅氟橡膠、涂料油墨、纖維、陶瓷板材、阻燃耐火材料、膠黏劑、鑄造石膏粉。不能的領域，不同的指標要求，就需要用不同規格的硅微粉。硅微粉作為重要的耐火材料主要特性：

1、硅微粉是一種化學和物理十分穩定的中性無機填料，不含結晶水不參與固化反應，不影響反應機理。

2、改善粉體形狀，增加比表面積，增大了與膠粘劑的接觸面，提高了機械強度

3、可增大填充率、降低固化物的線膨脹系數和固化時的收縮率。

4、可降低固化時的放熱量，延長施工時間。

5、填充量增加，固化物密度增大，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機械強度增加和耐磨性提高。

6、填充量增加降低了粘接劑的生產成本。陶瓷用石英粉廠家

透氣性好，充型容易 ：熔融石英粉替代所制型殼，透氣性能明顯優于一般型殼，對小巧薄壁鑄件經常出現的澆不足及鑄件的縮松、縮孔、氣孔有明顯的改善作用。 熱膨脹率低：高純熔融石英粉替代所制型殼，熱膨脹系數大大低于一般型殼，有利于防蠟及焙燒過程中型殼的開裂和變形，對鑄件尺寸公差要求嚴格的產品，更適合采用。目前，市面上的硅微粉，形狀大致分為2種：球型和不規則形狀（類球型、方形）。

普通石英砂，即SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有黃皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；其次，在混料的過程中，增加緩凝劑的加入量，適當進步加水量，同時適當延長濕攪拌時間，然后成型。該濾料具有：無雜質，無校角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業。陶瓷用石英粉廠家

活性硅微粉無有機污染,金屬含量低

活性硅微粉無有機污染，金屬含量低。可提高涂料的抗紫外線性能，并具有良好的隔熱性能。油漆、涂料、儲存穩定性的改善和降低消費者成本的重要性。

　　減少研磨時間。用于涂料公司硅粉，不僅能縮短粉磨時間，分散顏料，提高涂料硬度，貯存穩定性好，還能減少樹脂用量，從而降低消耗成本。在防腐涂料中，耐酸、耐堿，附著力強，抗沖擊強度好，應用性好。

熔融硅微粉系選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料，經由研磨、分級和除雜等工藝出產而成的二氧化硅粉體材料，具有高純度、高絕緣、線性膨脹系數小、內應力低、電機能優異等特性。

球形粉想用結晶粉為近球形不能成功的原因

硅微粉的種類 耐火材料工業所用的 SiO 2微粉主要是微米級（μm）的 SiO 2微粉的種類很多，其中性能佳應用 廣的當屬硅灰 （硅鐵合金廠及金屬硅廠的副產 品） 硅微粉的種類有： （1）硅灰：或稱冷凝硅灰，由鐵合金廠氣相沉淀 形成硅灰的主要成分是非晶質無定形的二氧化硅， 呈中空球狀，有活性，比表面積大，表面能高，一般集成電路都是用光刻的方法將電路集中刻制在單晶硅片上，然后接好連接引線和管角，再用環氧塑封料封裝而成。塑封料的熱膨脹率與單晶硅的越接近，集成電路的工作熱穩定性就越好。單晶硅的熔點為1415℃，膨脹系數為3.5PPM，熔融石英粉的為(0.3～0.5)PPM，環氧樹脂的為(30～50)PPM，當熔融球形石英粉以高比例加入環氧樹脂中制成塑封料時，其熱膨脹系數可調到8PPM左右，加得越多就越接近單晶硅片的，也就越好。是用熔融石英（即高純石英玻璃），還是用結晶石英，哪一種為原料生產高純球形石英粉為好？根據試驗，專家認為：這個題已經十分清楚，用天然石英SiO2，高溫熔融噴射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然結晶石英制成粉，然后分散后用等離子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰燒粉制得的球，表面光滑，體積也有收縮，更好用，提供的這種粉，用X射線光譜分析譜線完全是平的。國內生產的高質量球形球形氧化硅，具有本土化優勢，完全可以替代進口。