VOCs一廠一策常用指南「科譜瑞」

   VOCs綜合治理技術工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術，輔以深度冷凝、轉輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對VOCs進行綜合治理，在廢氣達標排放的基礎上，對有機物回收利用，降低裝置建設投資與運行費用。利用有機物相似相溶原理，采用低揮發或難揮發溶劑對VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點差異進行分離，吸收劑循環使用，有機物亦可有效回收利用。

    技術特點：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機物可以回收利用，經濟價值高。

4、無二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

    進行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的一再發起，使能耗大大添加。氣體的預熱辦法可以選用電 熱線也可以選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。

    蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

    有機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機揮發物在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度降低到入口附近的溫度，然后通過煙囪排出，達到凈化廢氣的目的，吸收的熱量用于預熱后續的廢氣，從而降低反應溫度并減少消耗品。

    RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。rco催化燃燒設備適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，需要對有機廢氣進行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪）進行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設備適合中高濃度的有機廢氣，有機廢氣經過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。